응용

핵융합은 높은 효율과 청정 에너지 생산으로 인해 미래 핵심 에너지원으로 여겨집니다. 핵융합로에서는 기술적으로 성숙하고 비용 효율적이며 뛰어난 냉각 성능을 갖춘 수냉 시스템이 널리 사용됩니다. 그러나 중요한 과제가 남아 있습니다. 고온 고압에서 물과 증기는 구조재를 심하게 부식시킵니다. 이 문제는 핵분열로에서 연구되었지만, 핵융합 환경은 훨씬 더 복잡합니다. 핵융합 장치의 고강도 불균일하게 분포된 자기장은 부식 과정과 상호 작용하여 새로운 기술적 과제를 야기하며, 이에 대한 상세한 연구가 필요합니다. 이를 해결하기 위해 중국 과학기술대학의 Peng Lei 부교수 팀은 다음을 사용하여 심층 연구를 수행했습니다. 시크텍 주사전자현미경(SEM) 그리고 듀얼 빔 전자 현미경 . 그들은 고온 자기장 증기 부식 및 고온 물 부식 설비를 구축했습니다. SEM, EBSD, FIB 기술 그들은 0T, 0.28T, 0.46T 자기장에서 400°C에서 0~300시간의 증기 부식 후 CLF-1 강철에 형성된 산화 피막을 분석했고, 300°C에서 1000시간의 고온 물 부식 후 CLF-1 강철에 형성된 산화 피막을 분석했습니다. 연구에 사용된 CIQTEK SEM5000X 초고분해능 전계 방출 SEM 그리고 FIB-SEM DB500 이 연구에서는 산화막이 크롬이 풍부한 내층과 철이 풍부한 외층으로 이루어진 다층 구조를 형성한다는 것을 발견했습니다. 산화막 형성은 다섯 단계로 진행됩니다. 초기 산화물 입자, 플록(floc) 형태의 구조, 치밀층 형성, 치밀층 위에 스피넬(spinel) 구조 성장, 마지막으로 스피넬 균열이 적층 산화물로 변하는 것입니다. 자기장의 존재는 부식을 상당히 가속화하고, 외층 자철석(Fe₃O₄)이 적철석(Fe₂O₃)으로 변하는 것을 촉진하며, 적층 산화물 형성을 향상시킵니다. 이 연구는 부식 과학 , 아 최고 수준의 저널 부식 및 재료 저하 분야에서 다음과 같은 제목으로 연구되었습니다. " 환원 활성화 페라이트/마르텐사이트 강의 고온 증기 부식 거동에 대한 자기장의 효과. " 표면 산화막 특성화 고온 증기(HTS)에서 CLF-1 강 표면은 시간 경과에 따라 다양한 부식 상태를 보입니다. 연마된 표면에서는 초기 산화(60시간)가 작고 분산된 입자로 나타납니다. Fe/Cr 비는 모재와 유사하여 산화층이 아직 완성되지 않았음을 나타냅니다. 120시간에는 플록 형태의 산화물이 나타납니다. 200시간에는 조밀한 산화층이 형성되고, 그 위에 새로운 산화물 입자와 국소적인 스피넬 구조가 형성됩니다. 거친 표면은 더 빨리 부식됩니다. 초기 플록형 산화물은 더 미세하고 균일하게 분포합니다. 200시간이 지나면 스피넬 구조로 변하여 연마된 표면과 더 큰 차이를 보입니다. 고온 고압수(HTPW)에서는 연마된 표면이 유사한 스피넬 구조를 보입니다. HTPW의 스피넬은 더 조밀하고 수가 많은 반면, HTS의 스피넬은 크기가 더 큽니다. 자기장(연마된 표면은 0.28T, 거친 표면은 0.46T)을 인가하면 부식이 더욱 악화됩니다. 60시간 후, 양쪽 표면 모두에 산화물 입자가 나타나며, 거친 표면에서는 더 많이 나타납니다. 120시간이 지나면 연마된 표면은 입자 형태의 산화물을, 거친 표면은 미세한 플록 형태의 막이 형성됩니다. 200시간이 지나면 거친 표면은 스피넬 균열과 표면에 수직인 층상 구조를 보이며, 많은 기공이 형성됩니다. 240시간이 지나면 층이 더욱 조밀해지고 정렬이 잘 됩니다. EDS 분석 결과, 자기장 하에서 시간이 지남에 따라 Fe/Cr 함량은 감소하고 산소 함량은 증가합니다. Cr 함량은 비자성 조건보다 120시간에 더 빨리 감소하는데, 이는 자기장이 철이 풍부한 외층의 형성을 가속화함을 보여줍니다. 그림 1. HTS 및 HTPW 하에서 CLF-1 표면의 SEM 이미지 및 EDS 포인트 스캔(#1–#20). 그림 2. 자기장에 노출된 CLF-1 표면의 SEM 이미지와 EDS 포인트 스캔(#1–#16): 연마(0.28 T), 거친(0.46 T). 산화물 필름 상 분석 그림 3과 4는 HTS, HTPW, 그리고 자기장 하에서 CLF-1 산화강 박막의 라만 스펙트럼을 보여줍니다. 자기장이 없을 때, HTS와 HTPW 박막은 모두 Fe₃O₄와 FeCr₂O₄로 구성된 스피넬 구조입니다. 라만 피크(302, 534, 663, 685 cm⁻¹)가 겹쳐져 있어 구분이 어렵습니다. 적철광(Fe₂O₃)은 240시간 후 거친 HTS 표면에서만 나타납니다. 자기장 하에서 산화는 가속화됩니다. 연마된 표면은 240시간 동안만 작은 Fe₂O₃ 피크를 나타내는 반면, 거친 표면은 120시간 만에 Fe₂O₃ 피크를 나타내며, 240시간 동안 증가합니다. 한편, Fe₃O₄와 FeCr₂O₄ 피크는 약해져 적철석 형성이 더 빠르다는 것을 나타냅니다. 그림 3. HTS 및 HTPW 하에서 CLF-1의 산화막 라만 스펙트럼: (a) 연마됨; (b) 거칠음. 그림 4. 자기장 HTS 하의 라만 스펙트럼: (a) 연마(0.28 T); (b) 거친(0.46 T). 단면 산화막 특성화 300시간 HTS 부식 후 거친 표면에 대한 EBSD 분석(그림 5a, b)은 3중 산화물 구조를 보여줍니다. 얇고 불연속적인 Fe₂O₃ 외층, 조밀한 Fe₃O₄ 중간층, 그리고 Fe₃O₄와 기판 사이의 흑색 크롬 풍부층입니다. FIB로 제조한 단면(그림 5c, d)과 TEM/SAED 분석 결과, 크롬 풍부층은 FeCr₂O₄이고 철 풍부층은 Fe₃O₄임을 확인할 수 있습니다. 계면의 간극은 산화 과정 중 상 분리 및 기공 형성을 나타냅니다. 그림 5. 300시간 HTS 후 거친 CLF-1 표면의 단면 산화막의 미세구조 및 상 분포: (a) EBSD 대비; (b) EBSD 상 분포; (c) FIB 단면; (d) 암시야 TEM 및 SAED. 그림 6은 자기장(HTS, 240시간) 하의 단면을 보여줍니다. EBSD는 Fe₃O₄와 Fe₂O₃로 구성된 외부 산화물을 보여줍니다. Fe₃O₄ 층은 수직으로 정렬되어 있으며, 많은 기공을 가지고 있으며, Fe₂O₃는 표면 간극을 채웁니다. 외부 층과 기판 사이의 크롬이 풍부한 층은 다공성입니다. 비자성 ...

탁월한 강도 대 중량비로 높이 평가받는 알루미늄 합금은 자동차 경량화에 이상적인 소재입니다. 저항 점용접(RSW)은 자동차 차체 제조에서 여전히 주류를 이루는 접합 방식입니다. 그러나 알루미늄의 높은 열전도도와 표면 산화막으로 인해 강철에 사용되는 전류보다 훨씬 높은 용접 전류가 필요합니다. 이로 인해 구리 전극 마모가 가속화되어 용접 품질이 불안정해지고 전극 유지 보수가 자주 필요하며, 생산 비용도 증가합니다. 전극 수명 연장 용접 품질을 보장하는 것이 업계에서 중요한 기술적 병목 현상이 되었습니다. 이러한 과제를 해결하기 위해 상하이 광학 및 정밀 기계 연구소의 Yang Shanglu 박사 팀은 다음을 사용하여 심층 연구를 수행했습니다. CIQTEK FESEM SEM5000 그들은 혁신적으로 돌출된 링 전극을 설계하고 전극 형태에 대한 링 수(0~4)의 영향을 체계적으로 조사하여 링 수, 용접 너겟의 결정 결함 및 전류 분포 간의 본질적인 관계를 밝혔습니다. 연구 결과에 따르면, 돌출된 링의 수를 늘리면 전류 분배가 최적화되고, 열 입력 효율이 향상되고, 용접 너겟이 커지고, 전극 수명이 크게 연장됩니다. 특히, 돌출된 링은 산화막 침투력을 향상시켜 전류 흐름을 개선하는 동시에 공식 부식을 감소시킵니다. 이 혁신적인 전극 설계는 전극 마모를 완화하는 새로운 기술적 접근법을 제공하고 자동차 산업에서 알루미늄 합금 RSW의 광범위한 적용을 위한 이론적 및 실용적 토대를 마련합니다. 이 연구는 재료 가공 기술 저널 "라는 제목으로 알루미늄 합금 저항 점용접에 대한 전극 표면 형태의 영향 조사. ” 레이즈드 링 전극 설계 혁신 전극 마모 문제에 직면한 연구팀은 전극 형태학을 통해 문제에 접근했습니다. 기존 구형 전극의 끝면에 0~4개의 동심원 모양의 돌출 링을 가공하여 새로운 뉴턴 링 전극(NTR)을 형성했습니다. 그림 1. 실험에 사용된 전극의 표면 형태 및 단면 프로파일 SEM 분석으로 결정 결함 및 성능 향상 확인 돌출된 링은 용접 성능에 어떤 영향을 미칩니까? CIQTEK FESEM SEM5000 및 EBSD 기술 연구팀은 용접 너겟의 미세 구조를 상세히 분석했습니다. 돌출된 링이 용접 중 산화 알루미늄층을 관통하여 전류 분포를 최적화하고, 입열에 영향을 미치며, 너겟 성장을 촉진한다는 것을 발견했습니다. 더 중요한 것은 돌출된 링과 용융 금속 사이의 기계적 상호작용이 용접 너겟 내 기하학적 필수 전위(GND) 및 저각 결정립계(LAGB)와 같은 결정 결함의 밀도를 크게 증가시킨다는 것입니다. 세 개의 돌출된 링(NTR3)에서 최적의 성능이 관찰되었습니다. 그림 2.

최근, 2025년 노벨 화학상은 "금속-유기 골격(MOF) 개발" 공로를 인정받아 기타가와 스스무, 리처드 롭슨, 오마르 야기에게 수여되었습니다. 세 명의 수상자는 거대한 내부 공간을 가진 분자 구조를 만들어 기체와 기타 화학 물질이 그 사이를 흐를 수 있도록 했습니다. 금속-유기 골격체(MOF)로 알려진 이 구조는 사막 공기에서 물을 추출하고 이산화탄소를 포집하는 것부터 유독 가스를 저장하고 화학 반응을 촉진하는 것까지 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 금속-유기 골격체(MOF)는 유기 리간드를 통해 연결된 금속 이온 또는 클러스터로 형성된 결정질 다공성 물질의 한 종류입니다(그림 1). MOF의 구조는 무기 물질의 안정성과 유기 화학의 설계 유연성을 결합한 "금속 노드 + 유기 연결체"의 3차원 네트워크로 구상될 수 있습니다. 이러한 다재다능한 구조 덕분에 MOF는 주기율표의 거의 모든 금속과 카르복실레이트, 이미다졸레이트, 포스포네이트와 같은 다양한 리간드로 구성될 수 있으며, 이를 통해 기공 크기, 극성 및 화학적 환경을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그림 1. 금속-유기 골격의 개략도 1990년대에 최초의 영구 다공성 MOF가 등장한 이후, HKUST-1과 MIL-101과 같은 고전적인 사례를 포함하여 수천 개의 구조적 프레임워크가 개발되었습니다. 이러한 구조적 프레임워크는 매우 높은 비표면적과 기공 부피를 나타내어 기체 흡착, 수소 저장, 분리, 촉매 작용, 심지어 약물 전달에 이르기까지 고유한 특성을 제공합니다. 일부 유연한 MOF는 흡착이나 온도에 따라 가역적인 구조 변화를 겪을 수 있으며, "호흡 효과"와 같은 동적 거동을 보입니다. 다양성, 조정 가능성, 그리고 기능화 덕분에 MOF는 다공성 재료 연구의 핵심 주제가 되었으며, 흡착 성능 및 특성 분석 방법을 연구하는 데 탄탄한 과학적 기반을 제공합니다. MOF 특성화 MOF의 기본적인 특성 분석에는 일반적으로 결정성과 상 순도를 확인하기 위한 분말 X선 회절(PXRD) 패턴과 기공 구조를 검증하고 겉보기 표면적을 계산하기 위한 질소(N₂) 흡착/탈착 등온선이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 다른 보완 기술은 다음과 같습니다. 열중량 분석(TGA) : 열 안정성을 평가하고 어떤 경우에는 기공 부피를 추정할 수 있습니다. 물 안정성 시험 : 물과 다양한 pH 조건에서 구조적 안정성을 평가합니다. 주사전자현미경(SEM) : 결정 크기와 형태를 측정하고, 에너지 분산형 X선 분광법(EDS)과 결합하여 원소 구성과 분포를 파악할 수 있습니다. 핵자기공명(NMR) 분광법 : 전반적인 샘플 순도를 분석하고 혼합 리간드 MOF의 리간드 비율을 정량화할 수 있습니다. 유도 결합 플라즈마 광 방출 분광법(ICP-OES) : 샘플 순도와 원소 비율을 결정합니다. 확산 반사 적외선 푸리에 변환 분광법(DRIFTS) : 프레임워크 내 IR 활성 작용기의 존재 또는 부재를 확인합니다. 단결정 X선 회절(SCXRD) : 정확한 구조 정보를 제공합니다. 각 특성 분석 방법에 대한 샘플 준비와 주요 데이터 분석 지점에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다. 1. 분말 X선 회절(PXRD) PXRD는 결정 구조와 상 순도를 측정합니다. 실험적 회절 패턴을 단결정 XRD 데이터에서 얻은 시뮬레이션 패턴과 비교하여 상 순도를 확인합니다. 시료는 일반적으로 분말을 펠릿 형태로 압축하거나 모세관에 주입하여 측정하며, 우선 배향 효과를 피하기 위해 측정 중 회전을 적용합니다. 피크 폭이 넓어지는 것은 일반적으로 결정성이 좋지 않다는 것이 아니라 결정립 크기가 작음을 나타냅니다. 2. 질소 흡착/탈착 등온선 77K에서 측정된 N₂ 흡착/탈착 등온선은 기공 구조를 확인하고, 표면적과 기공 부피를 계산하고, 기공 크기 분포를 평가하는 데 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 측정을 위해서는 시료를 완전히 활성화하여 용매를 제거해야 하며, 시료 질량이 매우 중요합니다. 시료 질량(g)과 비표면적(m²/g)의 곱은 일반적으로 100m²를 초과해야 합니다. 표면적은 BET 모델을 사용하여 계산됩니다. 정확한 BET 결과는 Rouquerol 기준에 따라 등온선의 선형 영역을 적절하게 선택하는 데 달려 있습니다. 잘못된 선택은 표면적에 몇 배의 편차를 초래할 수 있습니다(그림 2, 표 1). CIQTEK Climber 시리즈 기기 특징 자동 BET 포인트 선택 인간의 실수를 없애고 MOF에 대해서도 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 그림 2. (a) 정확한 데이터 지점을 나타내는 루케롤 플롯(점선 왼쪽); (b) BET 플롯 c(녹색)와 d(분홍색)에 사용된 구간을 보여주는 N₂ 흡착/탈착 등온선; (c, d) p/p₀ 범위가 각각 0.17~0.27 및 0.004~0.05인 BET 플롯. 실선은 p/p₀에서의 n(m)(루케롤 기준 iii)에 해당하고, 점선은 1/√C + 1(기준 iv)에 해당합니다. 표 1. 그림 2의 플롯 c와 d에 대한 BET 면적, 기울기, 절편, C 상수, 단층 용량 n(m), R², 1/√C + 1 및 해당 p/p₀ 값입니다. 3. 열중량 분석(TGA) TGA는 열 안정성을 평가하고 용매 손실을 기반으로 기공 부피를 대략적으로 추정할 수 있습니다. 분해 거동은 운반 기체(N₂, 공기, O₂)에 크게 의존하므로 보고서에 이를 명시해야 합니다. TGA와 가변 온도 PXRD 또는 흡착 실험을 병행하면 열처리 후 구조적 안정성을 검증할 수 있습니다. 4. 주사전자현미경(SEM) SEM은 결정 형태와 크기를 관찰하며, 원소 분석을 위해 EDS와 결합할 수 있습니다. MOF는 절연성이 높은 경우가 많기 때문에 대전 아티팩트가 발생할 수 있으며, 이는 일반적으로 전도성 층(예: Au 또는 Os)으로 코팅하면 완화됩니다. 가속 전압은 분해능과 표면 세부 정보에 영향을 미칩니다. 전압이 높을수록 결정 윤곽은 더 선명해지지만 표면 특성이 손상될 수 있습니다. EDS 정량화를 위해서는 대상 금속과 신호가 겹치지 않도록 코팅 원소를 고려해야 합니다. 그림 3. PCN-222(Fe)의 SEM 이미지: Os 코팅(a, c) 및 코팅되지 않은 상태(b, d), ...

최근 중국과학원 상하이 마이크로시스템 및 정보기술 연구소의 Wang Haomin이 이끄는 팀은 지그재그 그래핀 나노리본(zGNR)의 자기성을 연구하는 데 상당한 진전을 이루었습니다. 시크텍 주사 질소 공석 현미경 (SNVM) . 연구팀은 이전 연구를 바탕으로, 육방정계 질화붕소(hBN)를 금속 입자로 사전 에칭하여 방향성 원자 트렌치를 형성하고, 기상 촉매 화학 기상 증착(CVD) 방법을 사용하여 트렌치 내에 키랄 그래핀 나노리본을 제어 가능하게 제조하여 hBN 격자 내에 매립된 약 9nm 폭의 zGNR 샘플을 얻었습니다. SNVM과 자기 수송 측정을 결합하여, 연구팀은 실험에서 이 나노리본의 고유 자성을 직접 확인했습니다. 이 획기적인 발견은 그래핀 기반 스핀 전자 소자 개발을 위한 탄탄한 토대를 마련했습니다. 관련 연구 결과는 "육방정계 질화붕소 격자에 매립된 지그재그 그래핀 나노리본의 자성 특징"이라는 제목으로 저명한 학술지에 게재되었습니다. "자연소재" 독특한 2차원 물질인 그래핀은 기존 자성 재료의 d/f 오비탈 전자의 국소 자기적 특성과는 근본적으로 다른 p 오비탈 전자의 자기적 특성을 나타내어 순수 탄소 기반 자성 연구의 새로운 방향을 제시합니다. 페르미 준위 근처에 독특한 자기 전자 상태를 가질 수 있는 지그재그 그래핀 나노리본(zGNR)은 스핀 전자 소자 분야에서 큰 잠재력을 가진 것으로 여겨집니다. 그러나 전기적 전달 방식을 통해 zGNR의 자성을 검출하는 데는 여러 가지 어려움이 있습니다. 예를 들어, 상향식으로 조립된 나노리본은 길이가 너무 짧아 소자를 안정적으로 제작하기 어렵습니다. 또한, zGNR 모서리의 높은 화학 반응성은 불안정성이나 불균일한 도핑을 초래할 수 있습니다. 더욱이, 더 좁은 zGNR에서는 모서리 상태의 강한 반강자성 결합으로 인해 전기적으로 자기 신호를 검출하기 어려울 수 있습니다. 이러한 요인들은 zGNR의 자성을 직접 검출하는 데 어려움을 줍니다. hBN 격자에 내장된 ZGNR은 더 높은 에지 안정성을 보이고 고유 전기장을 가지므로 zGNR의 자성을 감지하기에 이상적인 조건을 형성합니다. 이 연구에서 연구팀은 시크텍 '의 실온 SNVM 실온에서 zGNR의 자기 신호를 직접 관찰합니다. 그림 1: 육각형 질화붕소 격자에 포함된 zGNR의 자기 측정 스캐닝 질소-공석 현미경 전기 전달 측정에서, 제작된 약 9나노미터 폭의 zGNR 트랜지스터는 높은 전도도와 탄도 전달 특성을 보였습니다. 자기장의 영향 하에서, 이 소자는 상당한 이방성 자기 저항을 나타냈는데, 4K에서 자기 저항 변화가 약 175Ω이고, 자기 저항 비율은 약 1.3%였으며, �

Based on the 디 ual-beam 이자형 Lectron 중 icroscope DB550 독립적으로 통제합니다 Ciqtek ,, 티 전장 이자형 Lectron 중 icroscope (Tem) 28nm 공정 노드 칩의 나노 스케일 샘플 준비가 성공적으로 달성되었습니다. TEM 검증은 각 구조의 주요 차원을 명확하게 분석하여 반도체 프로세스 결함 분석 및 수율 개선을위한 국내 정밀 탐지 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 

금속 재료는 현대 산업에서 필수적인 역할을하며 성능은 제품 품질 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다 재료 과학의 지속적인 개발로 인해 금속 물질의 미세한 구조 및 조성 분석에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다 고급 특성화 도구로주사 전자 현미경(SEM) 고해상도 표면 형태 정보를 제공하고 원소 구성 결정을위한 분광 분석 기술과 결합하여 금속 재료 연구에서 중요한 도구가 될 수 있습니다 이 기사는 금속 재료의 특성화에서 SEM 기술의 적용에 대해 논의하고 관련 연구에 대한 참조 및 지침을 제공하는 것을 목표로합니다 전자 현미경의 기본 원리 (SEM)주사 전자 현미경의 작동 원리는 전자 빔과 샘플 표면 사이의 상호 작용에 기초합니다 고 에너지 전자 빔이 샘플 표면을 스캔 할 때, 2 차 전자, 후방 산란 전자, 특징적인 X- 선 등을 포함한 다양한 신호가 생성됩니다 금속 물질에 대한 SEM 샘플 준비미세 구조 분석 : Ciqtek EM은 연구자들이 관찰하는 데 도움이되는 고해상도 이미지를 제공합니다 및 금속 크기, 모양, 단계와 같은 금속 및 복합 재료의 미세 구조를 분석합니다 분포 및 결함 (예 : g., 균열 및 포함) 이것은 관계를 이해하는 데 중요합니다 재료 특성과 처리 기술 사이 α β 티타늄 합금열 영향 구역은 용접 조인트에서 가장 취약한 영역입니다 미세 구조의 변화를 연구합니다 용접 영역의 특성은 용접 문제를 해결하고 용접 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다 구성 분석 :EDS 또는 WDS 시스템이 장착되어 있습니다. CIQTEK SEM 질적 및 정량적 원소 조성 분석 이것은 분포를 연구하는 데 매우 중요합니다 합금 요소의 패턴과 재료 특성에 미치는 영향 eds의 원소 라인 분석EDS 분석과 SEM을 결합하여 구성 변화와 불순물의 요소 분포용접 영역이 관찰 될 수 있습니다 실패 분석 : 골절, 부식 또는 기타 형태의 손상과 같은 실패 후 금속에서 발생합니다 복합 재료 인 Ciqtek SEM은 메커니즘 실패를 분석하는 핵심 도구입니다 검사함으로써 골절 표면, 부식 제품 등, 실패의 근본 원인을 식별하여 제공 할 수 있습니다 재료 신뢰성 및 수명을 향상시키기위한 통찰력 2A12 알루미늄 합금 성분의 고장2A12 알루미늄 합금은 다양한 침전 단계를 나타냅니다 형태 학적으로 크기가 큰블록 모양의 짧은 막대 모양, 체인 모양 입자 및 분산침전 블록 모양의 단계 Al/Cu/Fe/Mn과 같은 요소가 포함되어 있습니다 그만큼 다른 막대 모양과 체인과 같은 침전물은 주로입니다 AI/mg/cu 균열은 블록 모양을 따라 전파됩니다하드 단계 새로운 재료 개발 :새로운 재료

CIQTEK FIB-SEM 실증 시연 집속 이온빔 주사 전자 현미경(FIB-SEM)은 결함 진단, 수리, 이온 주입, 현장 처리, 마스크 수리, 에칭, 집적 회로 설계 수정, 칩 장치 제조 등 다양한 응용 분야에 필수적입니다. , 마스크 없는 가공, 나노구조 제작, 복합 나노 패터닝, 재료의 3차원 이미징 및 분석, 초민감 표면 분석, 표면 변형 및 투과전자현미경 표본 준비 CIQTEK은 집속 이온빔( FIB) 컬럼. 이는 나노 규모 분석을 보장하기 위해 "SuperTunnel" 전자 광학 기술, 낮은 수차 및 저전압 및 고해상도 기능을 갖춘 비자성 대물렌즈 설계를 채택한 우아하고 다재다능한 나노 규모 분석 및 표본 준비 도구입니다. 이온 컬럼은 매우 안정적인 고품질 이온 빔으로 Ga+ 액체 금속 이온 소스를 촉진하여 나노 제조 기능을 보장합니다. DB550은 통합된 나노 조작기, 가스 주입 시스템, 대물렌즈용 전기 오염 방지 메커니즘, 사용자 친화적인 GUI 소프트웨어를 갖추고 있어 올인원 나노 스케일 분석 및 제작 워크스테이션을 용이하게 합니다. DB550의 뛰어난 성능을 선보이기 위해 CIQTEK에서는 "CIQTEK FIB-SEM 실용 시연"이라는 특별 이벤트를 기획했습니다. 프로그램에서는 재료과학, 반도체 산업, 생물의학 연구 등의 분야에서 이 첨단 장비의 광범위한 응용을 보여주는 비디오를 선보일 예정입니다. 시청자는 DB550의 작동 원리를 이해할 수 있습니다., 놀라운 미세 이미지를 감상하고 과학 연구 및 산업 발전에 대한 이 기술의 중요한 의미를 탐구하십시오. 나노-마이크로필러 S페시멘 준비 나노 마이크로필라 S페시멘 준비가 성공적으로 완료되어 나노 규모 처리 및 분석에서 CIQTEK 집속 이온빔 주사 전자 현미경의 강력한 기능을 입증했습니다. 이 제품의 성능은 나노역학 테스트에 참여하는 고객에게 정확하고 효율적인 다중 모드 테스트 지원을 제공하여 재료 연구의 혁신을 촉진합니다.

CIQTEK FIB-SEM 실증 시연 집속 이온빔 주사 전자 현미경(FIB-SEM) 은 결함 진단, 수리, 이온 주입, 현장 처리, 마스크 수리, 에칭, 집적 회로 설계 수정, 칩 소자 제작, 마스크리스 가공, 나노 구조 제작, 복합 나노 패터닝, 3차원 이미징 및 재료 분석, 초민감 표면 분석, 표면 개질, 투과전자현미경 시편 준비 CIQTEK은 FIB-SEM DB550을 출시했습니다. 이 제품은 집속형 전자현미경(FE-SEM)을 독립적으로 제어할 수 있는 전계방출주사전자현미경(FE-SEM)이 특징입니다. 이온빔(FIB) 컬럼. “SuperTunnel” 전자 광학 기술, 낮은 수차 및 비-광학 기술을 채택한 우아하고 다재다능한 나노 스케일 분석 및 시료 준비 도구입니다. 나노 규모 분석을 보장하기 위해 저전압 및 고해상도 기능을 갖춘 자기 대물렌즈 설계. 이온 컬럼은 매우 안정적인 고품질 이온 빔으로 Ga+ 액체 금속 이온 소스를 촉진하여 나노 제조 기능을 보장합니다. DB550에는 나노 조작기, 가스 주입 시스템, 대물렌즈용 전기 오염 방지 메커니즘, 사용자 친화적인 GUI 소프트웨어가 통합되어 있습니다. 올인원 나노 스케일 분석 및 제작 워크스테이션. DB550의 뛰어난 성능을 선보이기 위해 CIQTEK은 "CIQTEK FIB-SEM 실용 시연"이라는 특별 이벤트를 계획했습니다. 이 프로그램은 이 첨단 장비의 광범위한 적용을 보여주는 비디오를 제공합니다. 재료과학, 반도체 산업, 생명의학 연구 등의 분야. 시청자는 DB550의 작동 원리를 이해하고 놀라운 미세 이미지를 감상하며 과학 연구 및 산업 발전에 대한 이 기술의 중요한 의미를 탐구하게 됩니다. 페라이트-마르텐사이트강 투과 시험편의 제작 FIB-SEM DB550 CIQTEK에서 개발한 제품은 페라이트-마르텐사이트 강의 투과 시편을 완벽하게 준비할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 이 기능을 통해 나노 규모 영역의 연구자들은 인터페이스 특성, 미세 구조 형태, 페라이트 및 마르텐사이트 상의 진화 과정을 직접 관찰할 수 있습니다. 이러한 관찰은 페라이트-마틴 강의 상변태 동역학, 미세 구조 조직 및 기계적 특성 간의 관계에 대한 이해를 심화시키는 중요한 단계입니다.