응용

I. 리튬이온 배터리   리튬이온전지는 주로 양극과 음극 사이를 이동하는 리튬이온에 의존해 작동하는 이차전지이다. 충방전 과정에서 리튬이온은 격막을 통해 두 전극 사이를 왔다 갔다 하며, 전극재료의 산화환원반응을 통해 리튬이온 에너지의 저장과 방출이 이루어진다.   리튬이온 배터리는 크게 양극재, 격막, 음극재, 전해질, 기타 소재로 구성된다. 그 중 리튬 이온 배터리의 격막은 양극과 음극 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 역할을 하며, 전해질 내에서 리튬 이온이 자유롭게 통과할 수 있도록 하여 리튬 이온 이동을 위한 미세 다공성 채널을 제공합니다.   리튬이온 배터리 격막의 기공 크기, 다공성 정도, 분포 균일성, 두께는 전해질의 확산 속도와 안전성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 배터리 성능에 큰 영향을 미칩니다. 격막의 기공 크기가 너무 작으면 리튬 이온의 투과성이 제한되어 배터리 내 리튬 이온 전달 성능에 영향을 미치고 배터리 저항이 증가합니다. 조리개가 너무 크면 리튬 수지상 돌기의 성장이 다이어프램을 관통하여 단락이나 폭발과 같은 사고를 일으킬 수 있습니다.   Ⅱ. 리튬 격막 검출에 전계방출형 주사전자현미경 적용   주사전자현미경을 사용하면 다이어프램의 기공 크기와 분포 균일성을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라 다층 및 코팅된 다이어프램 단면에서도 다이어프램의 두께를 측정할 수 있습니다. 기존 상업용 다이어프램 소재는 대부분 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 단층 필름, PP/PE/PP 3층 복합 필름 등 폴리올레핀 소재로 제조된 미세다공성 필름이다. 폴리올레핀 폴리머 소재는 절연성이고 비전도성이 있으며 전자빔에 매우 민감하여 고전압 하에서 관찰할 때 전하 효과를 일으킬 수 있고, 폴리머 격막의 미세 구조가 전자빔에 의해 손상될 수 있습니다. GSI가 독자적으로 개발한 SEM5000 전계방출형 주사전자현미경은 저전압, 고해상도 성능을 갖추고 있으며, 저전압에서 다이어프램을 손상시키지 않고 다이어프램 표면의 미세 구조를 직접 관찰할 수 있습니다.   다이어프램 준비 공정은 주로 건식 및 습식 방법의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 건식법은 용융연신법으로 일방향 연신공정과 양방향 연신공정이 포함되어 있으며 공정이 간단하고 제조원가가 저렴하며 리튬이온전지 격막 제조에 널리 사용되는 방법이다. 건식법으로 제조한 격막은 편평하고 긴 미세다공성을 가지나(도 1), 제조한 격막이 두껍고, 미세다공성 균일성이 나쁘고, 기공 크기 및 기공률 조절이 어렵고, 조립전지

2022년 1월, CIQTEK-QOILTECH에서 제공한 CatLiD-I 675 근접 비트 후속 측정 시스템은 Ordos의 Yishaan 경사면과 Jinxi 굴곡 습곡대 사이의 전이 위치에 위치한 Linxingzhong 가스전에서 성공적인 운영을 달성했습니다. 관계자들이 잘 인정한 유역입니다. 이 유정의 대상층 솔기의 상부와 하부의 암석은 주로 이암과 탄소질 이암입니다. 석탄층은 깊은 깊이에 묻혀 있으며 주변 유정에 대한 참조 데이터가 적습니다. 탄층 부분은 벽 붕괴 및 우물 누출, 다운홀 막힘 시추, 매설 시추 및 기타 복잡한 사고가 발생하기 쉽습니다. 또한 착륙 전진으로 인해 우물 경사 조정이 큽니다. CIQTEK-QOILTECH CatLiD-I 675 근거리 비트는 2208m에서 픽업되었으며 재테스트 곡선은 상부 장비와 일치하여 정확한 착륙 지점을 제공하기 위한 안내 데이터를 제공했습니다.     착지 시 탄층의 전진으로 인해 탄층의 바닥까지 궤적이 내려가며, 니어 비트의 감마 곡선은 위에서 아래까지 탄층의 완전한 곡선 패턴을 측정하여 이를 제공합니다. 나중에 석탄층 내부의 시추공 궤적 위치를 판단하는 기초가 됩니다. 드릴링 시 니어 비트의 감마 곡선 변화는 고해상도로 명확하며 탄층 안팎 및 탄층 내부의 위치를 ​​정확하게 판단합니다. 석탄층의 맥석 값의 정확한 변화는 궤적의 위치를 ​​효과적으로 결정하여 시추공 궤적의 드릴링 발생률과 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.     이 유정의 서비스 구간은 2208-3208m이며 누적 길이는 1000m이고 시추 발생률은 91.7%입니다. 누적 다운홀 시간 168시간, 순수 드릴링 53.5시간, 평균 기계적 드릴링 속도 18.69m/h로 드릴링 주기를 대폭 단축하여 완료 깊이까지 드릴링하는 여행! CIQTEK-QOILTECH 현장 직원과 관련 팀이 협력하여 시추주기를 단축하고 시추 발생률을 높이고 위험을 줄였으며 마침내 모두로부터 높은 평가를 받았습니다! CIQTEK-QOILTECH CatLiD-I 675 근접 비트 측정 시스템은 완벽한 완성입니다.