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환경오염은 지구적 위기의 하나로 인간의 생명과 건강에 영향을 미치고 있습니다. 공기, 물, 토양 오염물질 중에는 새로운 종류의 환경적으로 유해한 물질인 EPFR(환경 지속성 자유 라디칼)이 있습니다. EPFR은 환경 어디에나 존재하며 세포 및 신체 손상을 유발하고 암의 원인 중 하나이며 강력한 생물학적 위험 효과를 갖는 반응성 산화물 종(ROS)의 생성을 유도할 수 있습니다. 전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 EPFR을 감지하고 정량화하여 위험의 원인을 찾고 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다.     EPFR이란 무엇입니까?   EPFR은 수명이 짧은 자유 라디칼에 대한 전통적인 우려와 관련하여 제안된 새로운 종류의 환경 위험 물질입니다. 그들은 수십 분에서 수십 일 동안 환경에 존재할 수 있고 수명이 길며 안정적이고 지속적입니다. 안정성은 구조적 안정성에 바탕을 두고 있어 쉽게 분해되지 않으며, 서로 반응하여 터지기 어렵습니다. 지속성은 환경 중의 다른 물질과 쉽게 반응하지 않아 환경에서 지속될 수 있다는 불활성에 기초합니다. 일반적인 EPFR은 사이클로펜타디에닐, 세미퀴논, 페녹시 및 기타 라디칼입니다.   일반적인 EPFR     EPFR은 어디에서 오는가?   EPFR은 대기 미립자 물질(예: PM 2.5), 공장 배출물, 담배, 석유 코크스, 목재 및 플라스틱, 석탄 연소 미립자, 수역의 용해성 분획, 유기적으로 오염된 토양 등과 같은 광범위한 환경 매체에서 발견됩니다. EPFR은 환경 매체에서 광범위한 운송 경로를 가지고 있으며 수직 상승, 수평 운송, 수역으로의 수직 퇴적, 육지로의 수직 퇴적 및 수역의 육지 이동을 통해 운송될 수 있습니다. 이동 과정에서 새로운 반응성 라디칼이 생성될 수 있으며, 이는 환경에 직접 영향을 미치고 자연 오염원의 원인이 됩니다.   EPFR의 형성 및 멀티미디어 전송 (Environmental Pollution 248 (2019) 320-331)     EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   EPR(ESR)은 짝을 이루지 않은 전자를 포함하는 물질을 직접 검출하고 연구할 수 있는 유일한 파동분광법 기술로, 높은 감도와 실시간 현장 모니터링 등의 장점으로 인해 EPFR 검출에 중요한 역할을 합니다. EPFR 검출을 위해 EPR(ESR) 분광학은 공간적 차원과 시간적 차원 모두에서 정보를 제공합니다. 공간적 차원은 자유 라디칼의 존재를 증명하고 분자 구조 등에 대한 정보를 얻을 수 있는 EPR 스펙트럼을 의미합니다. EPR 테스트를 통해 샘플 내 자유 라디칼과 같은 종을 분석할 수 있으며 연속파 EPR 스펙트럼은 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다. g-인자 및 초미세 결합 상수 A로, 이를 통해 연구자들은 자유 라디칼의 전자 구조와 같은 정보를 얻을 수 있습니다. 시간 차원은 EPR 신호의 현재 시간을 모니터링하여 EPFR의 반감기를 추론할 수 있음을 의미합니다.   토양 환경에서 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   석유 처리, 저장, 운송 및 저장 탱크에서의 누출 가능성은 모두 토양 오염에 취약합니다. 다양한 휘발성, 반휘발성, 살충제 및 PCB로 오염된 토양을 복원하기 위해 열처리 기술을 사용할 수 있지만 가열은 토양의 물리화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 토양 내 PCP 및 EPFR에 대한 저온 열처리 효과는 EPR 기술을 사용하여 연구할 수 있습니다.   닫힌 가열(무산소 조건)과 개방형 가열(산소가 풍부한 조건)의 두 가지 가열 유형을 사용하여 토양을 열처리하고 EPR(ESR)에 대해 테스트했습니다. 테스트 결과는 개방형 토양에서 약간 더 넓고 약한 EPR(ESR) 라디칼 신호를 보여 주었으며, 이는 개방형 가열로 인해 산소 중심 구조를 가진 PCP 라디칼 또는 기타 유사한 라디칼이 형성되었음을 나타냅니다. 가장 높은 EPFR 농도는 100°C의 개방 가열에서 10 x 1018 spin/g이었고, 75°C의 폐쇄 가열에서는 12 x 1018 spin/g이었습니다. 결과는 PCP로 오염된 토양의 저온 처리가 PCP를 충분히 오랜 시간 동안 환경에 존재할 수 있는 더 독성이 강한 EPFR로 전환할 수 있음을 시사합니다.   폐쇄형 및 개방형 토양의 EPR 스펙트럼과 EPFR 및 PCP의 해당 농도(Environ Sci Technol, 2012, 46(11): 5971-5978)   담배 연기 내 EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   담배 연기는 입자/물방울(TPM, 총 미립자 물질)과 기체상 화학 물질(독성 가스, 휘발성 유기 화합물, 단명성 라디칼 등)로 구성된 에어로졸입니다. TPM에는 고농도의 장수명 EPFR, 안정적인 라디칼이 포함되어 있습니다. 수산기 라디칼(-OH)의 형성을 통해 DNA 손상을 유발하여 인간 건강에 장기적으로 부정적인 영향을 미치는 원인입니다. 기존 담배의 경우 탄소 중심의 자유 라디칼이 존재하므로 EPR 기술로 검출할 수 있습니다. 최신 전자 담배의 경우 EPR 기술을 사용하면 전자 담배를 흡입하는 동안 생성된 자유 라디칼을 측정하고 TPM에서 각각 EPFR 생성 및 ROS 생성을 정량화할 수 있습니다.   전자담배 TMP에서 생성되는 하이드록실라디칼의 양 (환경과학과 기술 2020 54(9), 5710-5718)   석탄 채굴 지역의 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   중국 윈난성 쉬안웨이(Xuanwei)는 폐암 발병률이 높은 지역이다. 이 지역은 유연탄 매장량이 풍부하고 주민들은 일상생활과 산업 생산에 유연탄을 사용하고 있습니다. 역청탄이 연소되면 폐암 발생률이 높은 주요 원인으로 꼽히는 다환방향족탄화수소(PAH) 등 물질을 함유한 오염물질이 발생한다. 다환방향족탄화수소(PAH)는 환경에 가장 널리 분포된 잠재적 발암성 및 기형 유발 화학 오염물질입니다. 분자 자체는 상자성이 아니지만 실리카-알루미늄 촉매의 작용으로 해당 양이온 라디칼로 쉽게 산화됩니다. 촉매 표면에 흡착...

팽창 가능한 미소구체는 가스로 캡슐화된 작은 열가소성 구체로, 열가소성 폴리머 껍질과 캡슐화된 액체 알칸 가스로 구성됩니다. 미소구체를 가열하면 껍질이 부드러워지고 내부 기압이 급격하게 증가하여 미소구체가 원래 부피의 60배까지 급격하게 팽창하여 경량 충진제와 발포제의 이중 기능을 갖게 됩니다. 경량 필러로서 팽창성 미소구체는 밀도가 매우 낮은 제품의 무게를 크게 줄일 수 있으며 밀도 측정은 매우 중요합니다.   그림 1 확장형 마이크로스피어    EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기의 원리 EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기는 아르키메데스의 원리를 기반으로 하며, 작은 분자 직경의 가스를 프로브로 사용하고 상태 PV=nRT의 이상 기체 방정식을 사용하여 특정 온도 및 압력 조건에서 재료에서 배출되는 가스의 부피를 계산합니다. 재료의 실제 밀도를 결정하기 위해. 헬륨은 분자 직경이 가장 작고 안정적인 불활성 가스로 흡착에 의한 시료와 반응하기 쉽지 않기 때문에 분자 직경이 작은 가스는 질소 또는 헬륨으로 사용할 수 있으므로 헬륨은 일반적으로 대체 가스로 권장됩니다.    EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기의 장점 EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기는 가스를 프로브로 사용하므로 테스트 샘플을 손상시키지 않으며 샘플을 직접 재활용할 수 있습니다. 테스트 과정에서 가스는 샘플과 반응하지 않으며 장비에 부식을 일으키지 않으므로 사용 과정의 안전 계수가 높습니다. 또한 가스는 확산이 쉽고 투과성이 좋으며 안정성이 뛰어나 재료의 내부 기공에 더 빨리 침투하여 테스트 결과를 더 정확하게 만들 수 있습니다.   실험적 절차   ①예열: 실린더 메인 밸브와 감압 테이블을 열고 최소 30분 전에 전원 스위치를 켜십시오. 가스 감압 테이블 출력 압력: 0.4 ± 0.02 MPa;   ②기기 교정: 실험을 시작하기 전에 표준 강철 공으로 장비를 교정하여 장비의 모든 파이프라인에서 테스트된 강철 공의 양이 실험 시작 전 표준 값 내에 있는지 확인합니다.   ③샘플 튜브 볼륨 결정: 빈 샘플 튜브를 기기 캐비티에 설치하고 조이고, 소프트웨어를 설정하고, 샘플 튜브 볼륨을 결정하고, 실험이 끝날 때 해당 샘플 튜브 볼륨을 기록합니다.   ④샘플 무게: 테스트 오류를 ​​줄이기 위해 가능한 한 많은 샘플의 무게를 측정해야 하며, 각 테스트는 샘플 튜브 부피의 약 3/4로 샘플의 무게를 측정하고 빈 튜브 질량 M1의 무게를 측정한 다음 샘플을 추가하고 샘플 질량을 계산하기 위해 M2의 무게를 측정합니다.   ⑤샘

전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 샘플에서 짝을 이루지 않은 전자를 직접 검출하는 데 사용할 수 있는 유일한 방법입니다. 그 중 정량적 EPR(ESR) 방법은 반응 동역학 연구, 반응 메커니즘 설명 및 상업적 응용에 필수적인 시료 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 제공할 수 있습니다. 따라서 전자 상자성 공명 기법을 이용하여 샘플의 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 얻는 것이 연구의 뜨거운 주제였습니다.  두 가지 주요 정량적 전자 상자성 공명 방법, 즉 상대 정량적 EPR(ESR)과 절대 정량적 EPR(ESR)을 사용할 수 있습니다.     상대 정량적 EPR(ESR) 방법   상대적 정량적 EPR 방법은 미지 시료의 EPR 흡수 스펙트럼 적분 면적과 표준 시료의 EPR 흡수 스펙트럼 적분 면적을 비교하여 수행됩니다. 따라서 상대적 정량적 EPR 방법에서는 스핀 수가 알려진 표준 샘플을 도입해야 합니다. EPR 흡수 스펙트럼의 통합 영역의 크기는 샘플의 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 수뿐만 아니라 실험 매개변수의 설정, 샘플의 유전 상수, 샘플의 크기 및 모양과도 관련됩니다. , 공진 공동 내 샘플의 위치. 따라서 상대정량적 EPR법에서 보다 정확한 정량적 결과를 얻기 위해서는 표준시료와 미지시료의 성질이 유사해야 하고, 모양과 크기도 유사해야 하며, 공명공동 내에서 동일한 위치에 있어야 한다.   정량적 EPR 오류 소스     절대 정량적  EPR(ESR) 방법   절대 정량적 EPR 방법은 표준 시료를 사용하지 않고 EPR 테스트를 통해 시료 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 직접 얻을 수 있음을 의미합니다. 절대 정량적 EPR 실험에서는 시료의 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 직접 얻기 위해 테스트할 시료의 EPR 스펙트럼(보통 1차 미분 스펙트럼)의 2차 적분 면적 값, 실험 매개변수, 샘플 부피, 공명 공동 분포 함수 및 보정 계수가 필요합니다. 샘플 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 절대 개수는 먼저 EPR 테스트를 통해 샘플의 EPR 스펙트럼을 얻은 다음 EPR 1차 미분 스펙트럼을 처리하여 2차 적분 면적 값을 얻은 다음 이를 결합하여 직접 얻을 수 있습니다. 실험 매개변수, 샘플 부피, 공진 공동 분포 함수 및 보정 계수.   CIQTEK 전자 상자성 공명 분광학   CIQTEK EPR(ESR) 분광법의 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 절대 정량화를 사용하면 참조 또는 표준 샘플을 사용하지 않고 직접 샘플 내 짝을 이루지 않은 전자의 스핀 수를 얻을 수 있습니다. 공진 공동 분포 함수와 보정 계수는 기기가 배송되기 전에 설정됩니다. 분광학이 완료된 후 사용자는 소프트웨어�

약물분말은 대부분의 의약제제의 주체이며 그 효능은 약물의 종류뿐만 아니라 의약제제를 구성하는 분말의 성질에 따라 크게 좌우됩니다. 수많은 연구에 따르면 약물 분말의 비표면적, 기공 크기 분포 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수는 입자 크기, 흡습성, 용해도, 용해 및 압축과 같은 분말 입자의 특성과 관련되어 있으며 약물 전달에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 의약품의 정제, 가공, 혼합, 생산 및 포장 능력. 특히 API 및 제약 부형제의 경우 비표면적과 같은 매개변수는 성능을 나타내는 중요한 지표입니다.   약물의 활성 성분인 API의 비표면적은 용해도, 입자 크기 및 용해도와 같은 특성에 영향을 미칩니다. 특정 조건에서는 동일한 중량의 API의 비표면적이 클수록 입자 크기가 작아지고 용해 및 용해 속도도 가속화됩니다. API의 비표면적을 제어함으로써 우수한 균일성과 유동성을 달성하여 약물 함량의 균일한 분포를 보장할 수 있습니다.   의약품 부형제는 약물 및 처방의 생산에 사용되는 부형제 및 추가 제제로서 비표면적은 희석제, 결합제, 붕해제, 유동 보조제, 특히 윤활제에 중요한 중요한 기능적 지표 중 하나입니다. 예를 들어, 윤활제의 경우 비표면적이 윤활 효과에 큰 영향을 미칩니다. 왜냐하면 윤활제가 윤활 효과를 발휘하기 위한 전제 조건은 입자 표면에 균일하게 분산될 수 있어야 하기 때문입니다. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 혼합 과정에서 균일하게 분포되기가 더 쉽습니다.   따라서 비표면적 및 약제 분말의 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수에 대한 정확하고 신속하며 효과적인 테스트는 항상 약제 연구에서 없어서는 안 될 중요한 부분이었습니다. 따라서, 의약품 분말의 비표면적 및 고체 밀도를 결정하는 방법은 미국 약전 USP<846> 및 USP<699>, 유럽 약전 Ph. Eur. 2.9.26 및 Ph. Eur. 2.2.42 및 중국 약전 2020년 판의 4가지 일반 규칙에 물리 및 화학적 분석 내용 0991 및 0992의 두 번째 추가 사항입니다.   01 가스흡착기술 및 그 응용   가스 흡착 기술은 재료 표면 특성을 특성화하는 중요한 방법 중 하나입니다. 흡착 분석을 기반으로 API, 제약 부형제 및 약물 제제의 비표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포, 실제 밀도 및 기타 매개변수를 정확하게 분석할 수 있습니다. 결과적으로, 약물 유효 기간, 용해율 및 효능에 대한 몇 가지 기본 분석을 수행하고 제약 산업의 신속하고 고품질 발전을 도울 수 있습니다.   비표면적 : 주로 약물의 타당성, 용출률, 효능에 중요�

분말은 오늘날 다양한 분야의 재료 및 장치를 제조하는 원료이며 리튬 이온 배터리, 촉매, 전자 부품, 의약품 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.   원료 분말의 조성과 미세구조에 따라 재료의 특성이 결정됩니다. 원료 분말의 입자 크기 분포 비율, 모양, 다공성 및 비표면은 재료의 고유한 특성과 일치할 수 있습니다.   따라서 원료분말의 미세구조를 조절하는 것은 우수한 성능의 소재를 얻기 위한 전제조건이다. 주사전자현미경을 사용하면 분말의 비표면 형태를 관찰하고 입자 크기를 정밀하게 분석하여 분말 제조 공정을 최적화할 수 있습니다.   MOF 재료 에 주사전자현미경 적용    촉매 분야에서는 표면 촉매 성능을 실질적으로 향상시키기 위한 MOF(금속-유기 백본 재료)의 구성이 오늘날 뜨거운 연구 주제 중 하나가 되었습니다. MOF는 높은 금속 함량, 다공성 구조 및 촉매 부위라는 고유한 장점을 가지며 클러스터 촉매로서 큰 잠재력을 가지고 있습니다. CIQTEK 텅스텐 필라멘트 주사 전자 현미경을 사용하면 MOF 재료가 규칙적인 입방체 모양과 표면에 흡착된 미세 입자의 존재를 나타내는 것을 관찰할 수 있습니다(그림 1). 전자현미경은 최대 3nm의 해상도와 우수한 이미징 품질을 가지며, 다양한 시야각에서 균일한 고휘도 SEM 맵을 얻을 수 있어 MOF 재료 표면의 주름, 기공 및 입자 로딩을 명확하게 관찰할 수 있습니다. .     그림 1 MOF 재료 / 15kV/ETD   은분말 재료의 주사전자현미경   전자 부품 제조에 있어서 전자 페이스트는 전자 부품 제조의 기초 소재로서 일정한 유변학적 특성과 요변성을 갖고 있으며, 재료, 화학, 전자 기술이 집약된 기초 기능성 소재이며, 은분말 제조가 관건이다. 은 전도성 페이스트 제조. CIQTEK이 독자적으로 개발한 SEM5000 전계방출형 주사전자현미경을 사용하면 고전압 터널링 기술을 바탕으로 공간전하 효과가 획기적으로 줄어들고, 불규칙한 은분말끼리의 클러스터링을 관찰할 수 있다(그림 2). 그리고 SEM5000은 고해상도를 갖추고 있어 100,000배 확대에서도 세부 사항을 볼 수 있습니다.     그림 2 은분말/5kV/인렌즈   인산철리튬의 주사전자현미경   리튬이온 배터리는 높은 비에너지, 긴 사이클 수명, 메모리 효과 없음, 높은 안전성으로 인해 주류 시장을 빠르게 점유하고 있습니다. 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 형태를 관찰하기 위해 전자 현미경을 사용하는 것은 리튬 이온 배터리의 비용량을 향상시키는 데 중요합니다. 그 중에서도 인산철리튬전지는 우수한 사이클 성능

최근에는 수소 에너지 및 탄소 포집 및 활용 관련 산업이 많은 관심과 발전을 이루고 있으며, 특히 수소 저장 및 CO 2  포집 및 전환 및 활용 관련 산업이 주목받고 있습니다. H 2 , CO 2 및 기타 가스 저장 및 분리 물질 에 대한 연구는 관련 산업 발전을 촉진하는 열쇠입니다.   최근 산동대학교 Cheng Xingxing 교수팀은 Tetragonum officinale(TO)로부터 3차원 네트워크 구조를 갖는 바이오매스 셀룰로오스 탄소 에어로겔을 합성하고 KOH 활성화를 통해 탄소 에어로겔의 에너지 저장 성능을 더욱 강화했습니다. TO 셀룰로오스 탄소 에어로겔의 특징은 다음과 같습니다. 경량(3.65 mg/cm 3 ), 초소수성 및 넓은 비표면적(1840 cm 2 /g)을 제공합니다. 우수한 미세 다공성 부피와 풍부한 작용기로 인해 TO 탄소 에어로겔은 다양한 응용 분야에서 다기능 흡착재로 사용될 수 있습니다.  이 물질은 실온에서 수소 저장 용량 0.6wt%, CO 2 흡착 용량 16mmol/g, o-자일렌 123.31mg/g, o-디클로로벤젠 흡착 용량 124.57mg/g을 보유합니다 . 저비용, 환경 친화적인 다기능 TO 셀룰로오스 탄소 에어로겔은 수소 저장, 탄소 격리 및 다이옥신 제거와 같은 다양한 응용 분야에 유망합니다. 이 연구는 에너지 저장 및 환경 보호 산업에서 널리 사용될 수 있는 재생 가능한 바이오매스 자원으로부터 고성능 기능성 탄소 재료의 지속 가능한 설계 및 제조를 위한 새롭고 효과적인 접근 방식을 제공합니다. 이 연구의 제목은 "흡착 응용 분야를 위한 장티푸스의 다기능 탄소 에어로겔: 수소 저장, CO 2  포집 및 VOC 제거"입니다. Removal'은 에너지 저널에 게재되었습니다.     CIQTEK EASY-V 제품 라인이 연구에 사용되었습니다.       TO 셀룰로오스 탄소 에어로겔의 제조 절차에 대한 개략도.     또한, 기체분리재료 연구 방향으로는 창저우대학교 런수시우(Ren Xiuxiu) 교수팀이 H 2  고유의 2차원(2D) 이황화몰리브덴(MoS 2 )을 도핑해 H 2 분리용 복합막을 제조하는데 성공했다 . 졸-겔 방법을 사용하여 1,2-비스(트리에톡시실릴)에탄(BTESE)에서 파생된 접목된 미세다공성 유기실리카 네트워크에 결합되었습니다.  연구 결과는 Industrial & Engineering Chemistry Research 저널에 " 효율적인 H 2 분리를 위해 유기실리카 막에 삽입된 층류 MoS 2 나노시트 "라는 제목으로 게재되었습니다  . 반대 ζ 전위로 인해 가수분해 중합 반응에 의해 생성된 BTESE 졸과 MoS 2 나노시트는 라멜라 경계 결함 없이 연속적인 표면을 형성하였으며, MoS 2 함량  이 증가함에 따라 BTESE 분리막의  H 2 투과도는 1.85 ~ 2.89 × 10 -7  mol·m -2  s -  범위에서 전반적으로 증가하는 경향을 보였다. 1  Pa -1 (552 ~ 864 GPU)로, 이는 BTESE 막(491 GPU)의 원래 H 2 투과율  보다 높았으며  , 또한  최적화된 MoS 2 /BTESE 막의 H 2 /N 2 선택도는 100 °C는 129로 원래의 BTESE 막인 17보다 훨씬 높았습니다. 이는 BTESE와 MoS 2 나노 시트의 시너지 효과에 기인하며, 흡착  등온선 테스트, 확산 계수 및 에너지 계산을 통해 비다공성 MoS 2 는  BTESE 네트워크의 밀도를 증가시켜 N 2 의 통과를 방지하는 반면, MoS 2 의 하전 가장자리에서의 우수한 흡착은  H 2 의 흡착을 촉진하여 투과성과 선택성이 모두 그에 따라 향상되어 재료의 우수한 H 2  분리 능력. 한편, 이 접근법은 수소 분리를 위한 새로운 메커니즘도 제공합니다.     가스 분리를 ​​위한 MoS 2 /BTESE 네트워크의 도식적 원리. [삼]     CIQTEK 고압가스 흡착 특성화 기술     산동대학교: 가스 저장 응용   셀룰로오스 카본 에어로겔(CA)의 수소 저장 용량은 다음 (a) 그림과 같습니다. KOH에 의해 활성화된 후 CA의 수소저장용량이 크게 증가한 것을 확인할 수 있다. CA-KOH1과 CA-KOH2의 수소저장용량은 유사하며, 둘 다 상온, 80bar 수소압에서 0.61wt%를 나타냈다. . 다음 (b) 그림은 수소흡착에 대한 Langmuir 선형 적합도를 보여주며, R 2  가 80%보다 큰 것을 알 수 있어 Langmuir 등온선의 적용성을 검증하고, 끓는점 이상의 수소분자가 흡착제는 CA의 단일 층에 물리적으로 흡착되며 흡착제의 비표면적은 수소 흡착 성능에 영향을 미치는 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 또한 이 소재는 80Bar에서 여전히 선형적인 증가 추세를 보이며, 이는 표면 적용 범위가 아직 포화 상태에 도달하지 않았음을 나타냅니다.     (a) 실온에서 활성화된 CA의 수소 등온선 곡선. (b) 수소 저장 – Langmuir 선형 피팅 곡선. [2]     25°C 및 30Bar에서 이산화탄소를 흡착하는 CA 재료의 능력은 아래와 같습니다. 압력이 증가함에 따라 unKOH로 활성화된 CA 물질의 흡착 용량은 2.2mmol/g으로 증가한 후 변화 없이 유지되었습니다. KOH가 활성화된 CA-KOH2 시료는 0.5bar의 저압에서 2.14mmol/g의 흡착능을 보였으며, 이는 고압에서 16mmol/g까지 증가할 수 있어 KOH가 활성화한 바이오매스가 효과적인 흡착능임을 시사한다. 고품질의 CO2 흡착제 개발방법. CA-KOH2를 제외한 모든 시료에서 흡착 안정기가 관찰되었으며, 이는 시료 표면의 포화 흡착을 나타냅니다. 마찬가지로, Langmuir 등온선의 선형 적합도는 다음 (b) 그림에서 볼 수 있듯이 95% 이상으로...