금속 재료는 현대 산업에서 필수적인 역할을하며 성능은 제품 품질 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다 재료 과학의 지속적인 개발로 인해 금속 물질의 미세한 구조 및 조성 분석에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다 고급 특성화 도구로주사 전자 현미경(SEM) 고해상도 표면 형태 정보를 제공하고 원소 구성 결정을위한 분광 분석 기술과 결합하여 금속 재료 연구에서 중요한 도구가 될 수 있습니다 이 기사는 금속 재료의 특성화에서 SEM 기술의 적용에 대해 논의하고 관련 연구에 대한 참조 및 지침을 제공하는 것을 목표로합니다 전자 현미경의 기본 원리 (SEM)주사 전자 현미경의 작동 원리는 전자 빔과 샘플 표면 사이의 상호 작용에 기초합니다 고 에너지 전자 빔이 샘플 표면을 스캔 할 때, 2 차 전자, 후방 산란 전자, 특징적인 X- 선 등을 포함한 다양한 신호가 생성됩니다 금속 물질에 대한 SEM 샘플 준비미세 구조 분석 : Ciqtek EM은 연구자들이 관찰하는 데 도움이되는 고해상도 이미지를 제공합니다 및 금속 크기, 모양, 단계와 같은 금속 및 복합 재료의 미세 구조를 분석합니다 분포 및 결함 (예 : g., 균열 및 포함) 이것은 관계를 이해하는 데 중요합니다 재료 특성과 처리 기술 사이 α β 티타늄 합금열 영향 구역은 용접 조인트에서 가장 취약한 영역입니다 미세 구조의 변화를 연구합니다 용접 영역의 특성은 용접 문제를 해결하고 용접 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다 구성 분석 :EDS 또는 WDS 시스템이 장착되어 있습니다. CIQTEK SEM 질적 및 정량적 원소 조성 분석 이것은 분포를 연구하는 데 매우 중요합니다 합금 요소의 패턴과 재료 특성에 미치는 영향 eds의 원소 라인 분석EDS 분석과 SEM을 결합하여 구성 변화와 불순물의 요소 분포용접 영역이 관찰 될 수 있습니다 실패 분석 : 골절, 부식 또는 기타 형태의 손상과 같은 실패 후 금속에서 발생합니다 복합 재료 인 Ciqtek SEM은 메커니즘 실패를 분석하는 핵심 도구입니다 검사함으로써 골절 표면, 부식 제품 등, 실패의 근본 원인을 식별하여 제공 할 수 있습니다 재료 신뢰성 및 수명을 향상시키기위한 통찰력 2A12 알루미늄 합금 성분의 고장2A12 알루미늄 합금은 다양한 침전 단계를 나타냅니다 형태 학적으로 크기가 큰블록 모양의 짧은 막대 모양, 체인 모양 입자 및 분산침전 블록 모양의 단계 Al/Cu/Fe/Mn과 같은 요소가 포함되어 있습니다 그만큼 다른 막대 모양과 체인과 같은 침전물은 주로입니다 AI/mg/cu 균열은 블록 모양을 따라 전파됩니다하드 단계 새로운 재료 개발 :새로운 재료

결정의 정의 및 특성 : 결정은 3 차원 공간에서 입자 (분자, 원자, 이온)의 규칙적이고주기적인 배열에 의해 형성된 물질이다. 결정은 단결정 및 다결정으로 분류 될 수 있습니다. 결정의 형성은 입자가 규칙적인 패턴으로 자신을 배열하는 과정을 포함한다. 입자의 정기적 인 배열은 결정 내부의 구조화 된 프레임 워크를 발생시켜 특정 격자 구조를 가진 결정을 고체합니다. 결정은 정기적 인 기하학적 형태를 나타내고, 고정 된 융점이 있으며, 기계적 강도, 열전도율 및 열 팽창과 같은 이방성 특성을 나타냅니다. 결정은 본질적으로 풍부하며, 자연에서 발견되는 대부분의 고체 재료는 결정입니다. 가스, 액체 및 비정질 물질은 또한 적절한 조건 하에서 결정으로 변형 될 수있다. X- 선 회절은 일반적으로 물질이 결정인지 아닌지를 식별하는 데 사용됩니다. 결정의 융점 및 분포 : 결정에서 원자의 정기적 인 배열은 고정 용융 및 응고 지점에 기여하며, 이는 비정질 물질과 비교하여 결정의 특징이다. 결정은 자연의 형태가 다양하며, 소금 및 설탕과 같은 일반적인 물질, 지구 지각을 구성하는 미네랄, 금속 및 반도체 재료에 이르기까지 다양합니다. Electron M ICRoscopes 및 EBSD 기술은 다양한 조건에서 결정의 안정성을 이해하고 재료 선택 및 응용에 대한 과학적 통찰력을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 단결정 및 다결정 : 단결정은 원자 배열이 결정 전체에 걸쳐 일관성이 유지되어 결정의 이방성 특성을 초래하는 연속 결정 격자로 구성됩니다. 단결정은 반도체 산업의 통합 회로의 기초 재료로 사용되는 실리콘 단결정과 같은 특정 응용 분야에 이상적입니다. 반면에 다결정은 방향이 다른 여러 입자로 구성됩니다. 개별 입자는 동일한 결정 격자를 가지고 있지만, 그들의 방향은 무작위로, 거시적 이방성이없는 다결정을 초래한다. 그러나, 특정 처리 조건 하에서, 다결정의 입자는 특정 방향을 따라 우선적으로 정렬 될 수 있으며, 이는 결정 학적 텍스처로 알려진 바람직한 방향을 형성 할 수있다. 결정 학적 텍스처는 특정 방향으로 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 금속 가공에서 텍스처를 제어하면 재료의 연성 또는 강도가 향상 될 수 있습니다. Goldtest Lab과 같은 분석 실험실은 단결정 및 다결정의 정확한 분석 및 테스트를 제공하여 재료 응용 분야에 대한 안정적인 통찰력을 제공합니다. 결정 방향의 중요성 : 결정 배향의 분석은 재료 특성을 이해하는 데 중요합니다. 결정 방향은 샘플 좌표계에서 결정 축의 상대적 위치를 설명하며,

최근 Westlake University의 School of Science의 Sun Lei가 이끄는 연구팀의 "분자 큐 비트 프레임 워크에서의 포노닉 변조"라는 연구 논문은 Nature Communications에 출판되었습니다. 그림 1 : MQFS에서 스핀-격자 이완의 수소 결합 네트워크 및 포논 변조 팀은 ciqtek 펄스를 사용했다 Pectroscopy X- 대역 EPR100 및 W- 밴드 EPR-W900 반 퀴논 라디칼을 함유하는 2 개의 분자 큐 비트 프레임 워크 재료를 특성화합니다. 그림 2 : MGHOTP 및 TIHOTP의 스핀 동적 특성 그들은이 물질의 수소 결합 네트워크가 구조적 강성을 감소 시켜서, 하위 테라 히트 츠 광학 포논, 디비 온도 감소, 상태의 음향 포논 밀도를 증가 시키며, 스핀-격자 이완을 촉진한다는 것을 발견했다. 수소 결합 네트워크에서의 중수소 치환은 광학 포논 주파수를 더 낮추고 스핀-격자 이완 시간을 단축시켰다. 그림 3 : MGHOTP 및 TIHOTP의 진동 스펙트럼 이러한 발견에 근거하여, 연구원들은 포논 분산을 정확하게 제어하고 스핀-격자 이완을 억제하며 큐 비트 성능을 향상시키기위한 분자 큐 비트 프레임 워크 설계를 제안했습니다. 이 성과는 분자 전자 스핀 큐빗의 고체 통합 및 양자 정보 응용 프로그램을위한 새로운 통찰력과 기회를 제공합니다. 그림 4 : MGHOTP 및 TIHOTP의 스핀 격자 이완 메커니즘 그림 5 : 저주파 광학 포논에 대한 수소 결합 네트워크에서 중수소 치환의 영향 MGOTP에서의 스핀-격자 이완 요약하면,이 연구는 분자 큐 비트 프레임 워크 재료의 구조적 강성이 포논 분산을 제어하고, 스핀-격자 이완을 억제하며, 양자 일관성 및 적용 가능한 온도 범위를 향상시키는 데 사용될 수 있음을 밝혀 냈습니다. 연구 결과는 분자 전자 스핀 큐빗의 고체 통합 및 분자 양자 정보 기술을 잠재적으로 발전시킬 수 있습니다.

R결정화P공정이란 무엇입니까? 재결정화는 소성 변형 후 재료의 미세 구조 회복과 관련된 재료 과학의 중요한 현상입니다. 이 프로세스는 재료 특성을 이해하고 가공 기술을 최적화하는 데 중요합니다.

투과E전자현미경(TEM) 및 주사전자현미경(SEM)은 현대 과학 연구에 없어서는 안 될 도구입니다. 광학 현미경에 비해 전자현미경은 더 높은 해상도를 제공하므로 더 작은 규모로 표본의 미세 구조를 관찰하고 연구할 수 있습니다. 전자현미경은 전자빔과 시료의 상호작용을 이용하여 고해상도, 고배율 영상을 제공할 수 있다. 이를 통해 연구자들은 다른 방법으로는 얻기 어려울 수 있는 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 어떤 현미경이 당신에게 더 적합합니까? 귀하의 요구에 적합한 전자현미경 기술을 선택할 때 가장 적합한 것을 결정하기 위해 다양한 요소를 고려해야 합니다. 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다. 전계 방출 TEM | TH-F120 분석 목적: 먼저 분석 목적을 결정하는 것이 중요합니다. 다양한 유형의 분석에는 다양한 전자 현미경 기술이 적합합니다. 아. 거칠기나 오염 감지 등 표본그러나 시편의 결정 구조를 이해하고 구조적 결함이나 불순물을 검출하려면 투과전자현미경(TEM)이 더 적합할 수 있습니다. 해상도 요구사항: 분석 요구 사항에 따라 특정 해결 요구 사항이 있을 수 있습니다. 이런 점에서 TEM은 일반적으로 SEM에 비해 더 높은 해상도 능력 을 가지고 있습니다. 특히 미세한 구조를 관찰하기 위해 고해상도 이미징을 수행해야 하는 경우 TEM이 더 적합할 수 있습니다. S페시멘 준비: 중요한 고려사항은 검체 준비의 복잡성입니다. 아. SEM 시편은 일반적으로 준비가 최소화되거나 준비가 필요하지 않으며 SEM은 시편시편에 직접 장착할 수 있으므로 시편크기에 더 많은 유연성을 허용합니다. 이미징을 위한 무대. 나. 반면, TEM의 시편 준비 과정은 훨씬 더 복잡하고 숙련된 엔지니어가 작업해야 합니다. TEM시편은 일반적으로 150nm 미만, 심지어 30nm 미만으로 극도로 얇고 최대한 평평해야 합니다. 이는 TEM 시편 준비에 더 많은 시간과 전문 지식이 필요할 수 있음을 의미합니다. 이미지 유형: SEM은 시편 표면의 상세한 3차원 이미지를 제공하는 반면, TEM은 시편 내부 구조의 2차원 투영 이미지를 제공합니다. 아. 스캐닝 Electron Microscope (SEM)은 표본의 표면 형태에 대한 3차원 이미지를 제공합니다 . 주로 형태분석에 사용됩니다. 재료의 표면 형태를 검사해야 하는 경우 SEM을 사용할 수 있지만 실험 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해상도를 고려해야 합니다. 나. 내부 결정이나 원자 구조 를 이해해야 하는 경우재료의 경우 TEM이 필요합니다. 투과전자현미경(TEM)은 기존 현미경과 유사하며 2차원 이미지를 제공합�