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CIQTEK is the manufacturer and global supplier of high-value scientific instruments, such as Scanning Electron Microscopes (SEMs), Electron Paramagnetic Resonance (Electron Spin Resonance) Spectroscopy, Scanning NV Microscopes, Gas Adsorption Analyzers, e
응용 분야
응용
전도성 페이스트 산업의 가스흡착 기술 적용
전도성 페이스트 산업의 가스흡착 기술 적용
       전도성 페이스트는 신에너지 배터리, 광전지, 전자, 화학 산업, 인쇄, 군사 및 항공 및 기타 분야에서 널리 사용되는 전도성 및 결합 특성을 모두 갖춘 특수 기능성 재료입니다. 전도성 페이스트는 주로 전도성 상, 결합 상 및 유기 캐리어를 포함하며, 전도성 상은 전도성 페이스트의 핵심 재료로, 페이스트의 전기적 특성과 필름 형성 후 기계적 특성을 결정합니다.       일반적으로 사용되는 전도상 재료에는 금속, 금속 산화물, 탄소 재료 및 전도성 고분자 재료 등이 포함됩니다. 전도상 재료의 비표면적, 기공 크기 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개 변수가 전도성에 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 슬러리의 전도성 및 기계적 성질. 따라서 가스 흡착 기술을 기반으로 전도성 상 물질의 비표면적, 기공 크기 분포 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수를 정확하게 특성화하는 것이 특히 중요합니다. 또한 이러한 매개변수를 정밀하게 조정하면 페이스트의 전도성을 최적화하여 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.   01 전도성 페이스트 도입   다양한 유형의 전도성 페이스트의 실제 적용에 따라 동일하지 않으며 일반적으로 다양한 유형의 전도성 단계에 따라 전도성 페이스트로 나눌 수 있습니다: 무기 전도성 페이스트, 유기 전도성 페이스트 및 복합 전도성 페이스트. 무기 전도성 페이스트는 금속 분말과 비금속 두 종류의 금속 분말(주로 금, 은, 구리, 주석, 알루미늄 등)로 나뉘며, 비금속 전도성 상은 주로 탄소 재료입니다. 전도성 단계의 유기 전도성 페이스트는 주로 전도성 고분자 재료로 밀도가 낮고 내식성이 높으며 필름 형성 특성이 우수하고 특정 전도성 범위에서 조정 가능합니다. 복합 시스템 전도성 페이스트는 현재 전도성 페이스트 연구의 중요한 방향이며, 그 목적은 무기 전도성 페이스트와 유기 전도성 페이스트의 장점을 결합하고 무기 전도성 상과 유기 재료 지지체 유기 조합을 결합하여 두 가지 장점을 최대한 활용하는 것입니다.   전도성 페이스트의 주요 기능상인 전도성 상은 전기 경로를 제공하고 전기적 특성을 달성하기 위해 비표면적, 기공 크기 및 실제 밀도 및 기타 물리적 매개변수가 전도성 특성에 더 큰 영향을 미칩니다.   비표면적 : 비표면적의 크기는 전도성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 특정 범위 내에서 비표면적이 클수록 더 많은 전자 전도 경로를 제공하여 저항을 줄여 전도성 페이스트의 전도성을 높입니다. 높은 전도성은 전자 장치와 같은 다양한 응용 분야에서 회로의 효율적인 전도를 보장하는 데 중요합니다.   기공 크기 : 기공 크기의 선택은 전자 전도와 이온 확산 모두에 중요한 영향을 미칩니다. 기공 크기가 더 작은 전도성 상은 이온 확산 속도를 감소시킬 수 있으며, 이는 일부 배터리 응용 분야에서 유리할 수 있으며 충전 및 방전 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 기공 크기가 너무 작으면 전자 전도가 방해될 수도 있습니다. 따라서 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 조리개 크기를 신중하게 선택해야 합니다.   진밀도(True Density) : 진밀도는 전도상의 원자나 분자가 얼마나 가까이 있는지를 반영합니다. 진밀도가 높을수록 일반적으로 구조가 더 조밀해 전자 전도가 용이함을 나타냅니다. 금속 또는 금속 산화물과 같은 더 높은 실제 밀도 재료는 높은 전기 전도성이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 따라서 R&D 과정에서 위의 물리적 매개변수를 정확하게 특성화하여 준비된 전도성 페이스트가 필요한 전자 전도성, 기계적 특성 및 안정성을 갖도록 보장합니다. 다음은 다양한 전도성 단계를 갖는 페이스트의 흡착 특성 특성화에 대한 사례 연구에 대한 자세한 설명입니다.   02 금속 전도성 페이스트 흡착 성능 특성화    금속 전도성 페이스트에는 귀금속인 Au, Ag, Pd, Pt 등과 비귀금속인 Cu, Ni, Al 등이 포함되며, Au 전도성 페이스트는 성능이 우수하지만 일반 용도의 원가를 낮추기 위해 가격이 비싸다. 은 분말의 경우 세라믹 표면의 은은 강한 접착력을 가지며 세라믹 표면에 연속적으로 조밀하고 균일한 얇은 은 전극을 형성할 수 있습니다. 은 전극은 다른 전극 재료보다 커패시턴스가 크지만 은은 전기 작용을 합니다. 전기장은 전자 이동을 생성하여 전도성을 감소시켜 수명에 영향을 미칩니다. 구리분말은 다른 금속계 전도성 페이스트에 비해 가격이 저렴하고 전도성도 우수하지만, 구리가 화학적으로 활성을 갖고 쉽게 산화되어 저항률이 높아지는 단점이 있다.   일반적이고 중요한 전도성 페이스트인 구리 분말 및 은 분말, 소결막 저항성, 접착력 및 치밀화 및 기타 중요한 매개변수는 어느 정도 입자 형태, 분산, 입자 크기 및 비표면적 특성에 따라 달라집니다. Lv Ming 교수는 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 따라서 비표면 에너지가 커지고 융점이 낮아져 낮은 소결 온도에서 은 페이스트 내 은나노 분말이 응고되는 데 도움이 된다는 사실을 발견했습니다. 온도에 민감한 특정 시나리오에서 사용할 수 있습니다. CIQTEK의 EASY-V 시리즈 비표면적 시험기를 사용하여 구리분말과 은분말의 비표면적을 측정한 결과 각각 2.71m 2 /g, 1.59m 2 /g이었다(Fig. 1, 2). 0.05 ~ 0.30 범위의 P/P0 선택 지점, 선형 적합도 ≥ 0.999 및 절편은 모두 긍정적이어서 테스트 결과가 정확하고 신뢰할 수 있으며 기기가 고도로 자동화되고 작동이 간단하고 편리하다는 것을 나타냅니다. 그리고 높은 테스트 효율성을 가졌습니다. 작동이 쉽고 편리하며 테스트 효율성이 높습니다.   그림 1 구리분말의 비표면적 시험 결과   그림 2 은분말의 비표면적 시험 결과   03 탄소 기반 전도성 페이스트의 흡착 특성 특성 분석   탄소 전도성 페이스트는 일반적으로 카본블랙, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 있으며, 배터리의 핵심 보조재료 중 하나인 배터리 양극재 및 음...
제약 분야의 스테아르산마그네슘 - 비표면적 및 기공 크기 분석기 응용 분야
제약 분야의 스테아르산마그네슘 - 비표면적 및 기공 크기 분석기 응용 분야
흔히 사용되는 알약이나 비타민 정제의 표면에 얇은 코팅이 되어 있는 것을 본 적이 있습니까? 스테아린산마그네슘으로 만든 첨가제로 일반적으로 의약품에 윤활제로 첨가됩니다. 그렇다면 왜 이 물질을 의약품에 첨가하는 걸까요?     마그네슘스테아레이트란 무엇입니까?   마그네슘스테아레이트는 널리 사용되는 의약품 부형제입니다. 스테아르산마그네슘(C36H70MgO4)과 팔미트산마그네슘(C32H62MgO4)을 주성분으로 혼합한 백색의 고운 논샌딩 분말로 피부에 닿았을 때 미끄러운 느낌이 듭니다. 마그네슘 스테아레이트는 우수한 접착 방지, 흐름 증가 및 윤활 특성을 지닌 의약품 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 윤활제 중 하나입니다. 제약 정제 생산에 스테아르산 마그네슘을 첨가하면 정제와 정제 프레스 다이 사이의 마찰을 효과적으로 줄여 제약 정제 프레스의 정제 힘을 크게 줄이고 약물의 일관성과 품질 관리를 향상시킬 수 있습니다.     마그네슘스테아레이트 인터넷의 이미지   윤활제로서 스테아린산 마그네슘의 주요 특성은 비표면적이며, 비표면적이 클수록 극성이 높아져 접착력이 커지고 혼합 과정에서 입자 표면에 고르게 분포되기가 더 쉬워집니다. 윤활성이 더 좋습니다. CIQTEK 자체 개발한 정적 부피 방법별 표면 및 기공 크기 분석기 V-Sorb X800 시리즈는 스테아르산 마그네슘 및 기타 물질의 가스 흡착을 테스트하고 물질의 BET 표면적을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. 이 장비는 작동하기 쉽고 정확하며 고도로 자동화되어 있습니다.   마그네슘 스테아레이트에 대한 비표면적의 영향 연구에 따르면 윤활유 표면 상태, 입자 크기, 표면적 크기, 결정 구조 등 윤활유의 물리적 특성도 의약품에 상당한 영향을 미칠 수 있는 것으로 나타났습니다. 분쇄, 건조 및 저장을 통해 스테아린산 마그네슘은 원래의 물리적 특성을 변경하여 윤활 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.   좋은 스테아린산 마그네슘은 낮은 전단 라멜라 구조를 가지고 있으며[1] 약물의 활성 성분 및 기타 부형제와 적절하게 혼합되어 압축된 분말과 주형 벽 사이에 윤활을 제공하고 분말과 주형 사이의 접착을 방지할 수 있습니다. 스테아린산 마그네슘의 비표면적이 클수록 혼합 과정에서 입자 표면에 고르게 분포하기가 더 쉽고 윤활성이 더 좋아집니다. 혼합물과 타정기의 특정 조건에서 스테아르산 마그네슘의 비표면적이 클수록 얻어지는 정제의 인장 강도는 낮아지고 취성은 높아지며 용해 및 붕해는 느려집니다. 따라서 표면적은 의약품 등급 스테아린산마그네슘의 중요한 기술 지표로 간주됩니다. 시중에서 판매되는 스테아르산마그네슘의 비표면적은 3~54m2/g, 일반적으로 5~20m2/g입니다. 다양한 표면적은 조리 방법이 다르기 때문에 발생합니다. 탈기 조건은 스테아르산 마그네슘의 비표면적 값에 영향을 미칠 수 있으며 문헌[2](아래 그림 참조)에서는 탈기 온도가 증가함에 따라 스테아르산 마그네슘의 비표면적이 감소하고 탈기 온도를 높여야 한다고 보고되었습니다. 스테아린산 마그네슘이 소결되거나 용융되는 것을 방지하도록 관리해야 합니다.       공급업체는  종종 비표면적을 하한의 상한의 두 배로 설정합니다(예: 6~12m2/g). 이 범위 내의 변동은 모든 제품에 영향을 미치지 않을 수 있지만 과도한 윤활이 발생하기 쉬운 제품에 영향을 미칠 수 있으므로 비표면적의 정확한 측정이 필수적입니다.       의약품 부형제의 비표면적 시험 적용 사례   CIQTEK 비표면적 및 기공 크기 분석기인 V-Sorb X800 시리즈는 다음과 같이 스테아르산 마그네슘 샘플을 테스트하는 데 사용되었습니다.   마그네슘 스테아레이트 샘플은 시험 전에 탈기되고 가열 및 배기에 의해 전처리되었으며, 전처리 조건은 다음과 같습니다: 60°C 진공 가열 4시간; BET 그래프와 세부 테스트 데이터는 테스트가 완료된 후 다음과 같이 자동으로 생성되었습니다.       P/P0는 0.05와 0.35 사이의 5개 지점에서 선택되어 기울기가 0.786537이고 절편이 0.061886인 BET 곡선을 얻었습니다. 실험 결과, 이 마그네슘 스테아레이트의 비표면적은 5.130077m2/g인 것으로 나타났습니다.   미국 약전과 2020년 버전의 중국 약전에서는 특정 표면에 대해 >0.9975의 선형 맞춤을 요구합니다. 그래프에서 볼 수 있듯이 스테아르산 마그네슘에 대한 BET 테스트 결과는 C > 0에서 0.999524의 선형 적합도와 신뢰할 수 있는 BET 테스트 결과를 보여주었습니다.   CIQTEK 비표면적 및 기공 크기 분석기   CIQTEK 자동 BET 표면적 및 다공성 측정 분석기 CIQTEK EASY-V 시리즈는 비표면적과 마이크로 및 메소기공 기공 크기 및 분포에 대한 안정적인 테스트를 제공할 수 있습니다. 데이터는 중국 약전의 테스트 요구 사항을 충족하는 것으로 검증되었으며, 원자재 및 보조 재료, 공정 매핑, 정제 품질 및 기타 제약 분야의 연구 및 품질 관리를 위한 신뢰할 수 있는 테스트 수단을 제공합니다. 이 제품은 높은 테스트 효율성, 정확한 결과, 높은 비용 성능, 배우기 쉬운 자동화 작업 등 많은 장점을 가지고 있습니다.     CIQTEK 자동 BET 표면적 및 다공도 측정 분석기 CIQTEK EASY-V 시리즈   고객 리뷰   "CIQTEK 완전 자동 비표면적 및 기공 크기 분석기는 안정적인 성능, 매우 높은 병렬성 및 정확도로 잘 사용되고 있으며 장비는 테스트 작업을 위해 완전 자동화되어 있습니다. 장비는 사용 중이며 기술 지원 및 판매 후 문제 빠른 대응이 가능합니다." — 쑨원대학교 지반 공학 및 정보 기술 연구 센터   "자동 비표면 및 기공 크기 분포 시험기는 안정적인 시험 성능, 높은 시험 정확도를 갖추고 있으며 장비 시험 작업이 완전 자동화되어 시험 작업에 큰 편의성을 제공합니다. 수년간 CIQ...
팽창성 마이크로스피어의 실제 밀도를 위한 가스 변위법 실제 밀도 시험기
팽창성 마이크로스피어의 실제 밀도를 위한 가스 변위법 실제 밀도 시험기
팽창 가능한 미소구체는 가스로 캡슐화된 작은 열가소성 구체로, 열가소성 폴리머 껍질과 캡슐화된 액체 알칸 가스로 구성됩니다. 미소구체를 가열하면 껍질이 부드러워지고 내부 기압이 급격하게 증가하여 미소구체가 원래 부피의 60배까지 급격하게 팽창하여 경량 충진제와 발포제의 이중 기능을 갖게 됩니다. 경량 필러로서 팽창성 미소구체는 밀도가 매우 낮은 제품의 무게를 크게 줄일 수 있으며 밀도 측정은 매우 중요합니다.   그림 1 확장형 마이크로스피어    EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기의 원리 EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기는 아르키메데스의 원리를 기반으로 하며, 작은 분자 직경의 가스를 프로브로 사용하고 상태 PV=nRT의 이상 기체 방정식을 사용하여 특정 온도 및 압력 조건에서 재료에서 배출되는 가스의 부피를 계산합니다. 재료의 실제 밀도를 결정하기 위해. 헬륨은 분자 직경이 가장 작고 안정적인 불활성 가스로 흡착에 의한 시료와 반응하기 쉽지 않기 때문에 분자 직경이 작은 가스는 질소 또는 헬륨으로 사용할 수 있으므로 헬륨은 일반적으로 대체 가스로 권장됩니다.    EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기의 장점 EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기는 가스를 프로브로 사용하므로 테스트 샘플을 손상시키지 않으며 샘플을 직접 재활용할 수 있습니다. 테스트 과정에서 가스는 샘플과 반응하지 않으며 장비에 부식을 일으키지 않으므로 사용 과정의 안전 계수가 높습니다. 또한 가스는 확산이 쉽고 투과성이 좋으며 안정성이 뛰어나 재료의 내부 기공에 더 빨리 침투하여 테스트 결과를 더 정확하게 만들 수 있습니다.   실험적 절차   ①예열: 실린더 메인 밸브와 감압 테이블을 열고 최소 30분 전에 전원 스위치를 켜십시오. 가스 감압 테이블 출력 압력: 0.4 ± 0.02 MPa;   ②기기 교정: 실험을 시작하기 전에 표준 강철 공으로 장비를 교정하여 장비의 모든 파이프라인에서 테스트된 강철 공의 양이 실험 시작 전 표준 값 내에 있는지 확인합니다.   ③샘플 튜브 볼륨 결정: 빈 샘플 튜브를 기기 캐비티에 설치하고 조이고, 소프트웨어를 설정하고, 샘플 튜브 볼륨을 결정하고, 실험이 끝날 때 해당 샘플 튜브 볼륨을 기록합니다.   ④샘플 무게: 테스트 오류를 ​​줄이기 위해 가능한 한 많은 샘플의 무게를 측정해야 하며, 각 테스트는 샘플 튜브 부피의 약 3/4로 샘플의 무게를 측정하고 빈 튜브 질량 M1의 무게를 측정한 다음 샘플을 추가하고 샘플 질량을 계산하기 위해 M2의 무게를 측정합니다.   ⑤샘
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