응용

CIQTEK 텅스텐 필라멘트 S캐닝 E전자 M현미경 SEM3200 소개 연구자들에게 선명한 나노 크기 이미지를 제공하여 코팅층의 미세 구조와 형태를 시각적으로 검사할 수 있습니다. 또한, 장착된 에너지 분산 분광계 (EDS)를 사용하면 재료 구성 및 원소 분포를 정밀하게 분석하여 연구 개발 과정에서 프로세스 최적화를 효과적으로 안내할 수 있습니다. - Dr. Zhang, 주요 고객 책임자/품질 이사 코팅: 제품에 "슈퍼 나노코팅" 부여 코팅 기술의 발전은 재료 과학의 깊이를 보여줄 뿐만 아니라 정밀한 제조 공정을 보여줍니다. Zhang 박사는 "저희 회사는 다이아몬드형 탄소 (DLC)/ 티타늄-알루미늄-탄소(TAC)와 같은 우수한 성능의 코팅을 개발했습니다. 필름, 질화물 필름, 카바이드 필름, 고밀도 금속/합금 필름, 광학 필름 등의 코팅층은 제품에 '슈퍼나노코팅'을 부여하는 역할을 합니다." 씨큐텍 스캐닝 전자현미경으로 나노코팅층 품질 향상 박사 Zhang은 "47SEM3200을 사용하면 코팅층의 전체 두께는 물론 샘플의 각 설계된 층(기판층, 전이층, 표면층)의 두께와 조성을 쉽게 감지할 수 있습니다. 자체 연구개발을 통해 신속하게 디자인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 코팅 공정 개발의 효율성이 향상됩니다." SEM3200은 연구개발에 있어서 중요한 역할을 하며, 품질 관리에서도 핵심 도구 역할을 합니다. Zhang 박사는 "이를 고장 분석에 사용할 수 있습니다. 포괄적인 테스트와 특성화를 통해 결함이 있는 제품의 근본 원인을 식별하고 제품 품질과 수율을 지속적으로 개선할 수 있습니다."라고 말했습니다. 스캐닝 전자현미경은 제조 의 고품질 개발을 촉진합니다. 박사 Zhang은 SEM3200 사용자 친화적인 인터페이스와 높은 자동화로 양호한 상태로 작동할 뿐만 아니라 CIQTEK 애프터서비스팀의 신속한 답변을 받아 많은 실질적인 문제를 해결합니다. 이는 CIQTEK 제품의 뛰어난 성능을 반영할 뿐만 아니라 하이테크 기업의 발전을 지원하는 고급 과학 장비의 중요한 역할을 보여줍니다. 앞으로도 CIQTEK 코팅과 같은 더 많은 첨단 기술 기업에 일류 연구 솔루션을 지속적으로 제공하여 과학 기술 산업의 번창한 발전을 공동으로 촉진할 것입니다.

수소 에너지는 전통적인 화석 에너지에서 녹색 에너지로의 전환을 주도하는 청정 에너지입니다. 에너지 밀도는 석유의 3배, 석탄의 4.5배! 미래 에너지 혁명의 파괴적인 기술 방향입니다. 수소연료전지는 수소에너지를 전기에너지로 전환하는 핵심 운반체로서, 세계 각국은 수소연료전지 기술 개발에 큰 중요성을 부여하고 있습니다. 이는 수소 에너지 및 수소 연료 전지 산업 체인의 재료, 공정 기술 및 특성화 수단에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 가스 흡착 기술은 물질 표면 특성화를 위한 중요한 방법 중 하나로, 주로 수소연료전지에서 수소 에너지의 활용에 중요한 역할을 합니다.   수소 생산 산업의 특성화를 위한 가스 흡착 기술 적용 수소를 생산하는 방법은 수소 에너지를 활용하는 첫 번째 단계입니다. 순도가 높고, 불순물 가스가 적으며, 재생에너지원과 결합이 용이한 전해수를 이용한 수소생산은 미래의 가장 유망한 녹색수소에너지 공급원으로 꼽힌다. 전해수로부터 수소 생산 효율을 향상시키기 위해 고성능 HER 전극 촉매의 개발 및 활용이 입증된 방법입니다.  그래핀으로 대표되는 다공성 탄소 소재는 풍부한 기공 구조, 넓은 비표면적, 높은 전기 전도성, 우수한 전기화학적 안정성 등 우수한 물리화학적 특성을 갖고 있어 효율적인 복합 촉매 시스템 구축에 새로운 기회를 제공합니다. 수소 침전 용량은 조촉매 로딩 또는 헤테로원자 도핑을 사용하여 향상됩니다[2].   또한, 많은 연구에 따르면 HER 전극 촉매의 촉매 활성은 표면에 노출된 활성 부위의 수에 크게 좌우되며 노출된 활성 부위가 많을수록 해당 촉매 성능이 더 좋아지는 것으로 나타났습니다. 다공성 탄소 물질의 비표면적이 크면 담체로 사용될 때 어느 정도 활성 물질에 더 많은 활성 부위가 노출되고 수소 생성 반응이 가속화됩니다.   다음은 CIQTEK V-Sorb X800 시리즈 비표면 및 기공 크기 분석기를 사용하여 그래핀 재료의 특성화에 대한 예입니다.  그림 1에서 서로 다른 공정으로 제조된 그래핀의 표면적은 각각 516.7m2/g과 88.64m2/g의 큰 차이가 있음을 알 수 있습니다. 연구자들은 비표면적 테스트 결과를 사용하여 기본 촉매 활성을 판단할 수 있으며, 이는 복합 촉매 제조에 대한 해당 참고 자료를 제공할 수 있습니다.     그림 1 다양한 공정으로 합성된 그래핀의 비표면적 실험 결과   또한, 많은 연구자들은 코발트 인화물과 같은 전이금속 인화물과 비표면적이 높은 탄소재료를 결합하여 전해수로부터 수소를 생산하는 전기촉매 활성을 향상시켰다. 그림 2에서 볼 수 있듯이, 다공성 탄소 재료에 인화코발트를 로딩함으로써 BET 테스트 결과에 따르면 탄소/인화코발트 복합체의 비표면적은 195.44m2/g까지 높다는 결론을 내릴 수 있습니다. 높은 비표면적은 전해질과 접촉하는 더 많은 활성 부위를 제공할 수 있으며 동시에 적절한 산소/수소 흡착 및 해리 에너지로 인해 우수한 전기촉매 활성을 나타냅니다.     그림 2 탄소/인화코발트 복합재료의 비표면적 시험 결과     수소연료전지 산업 특성화를 위한 가스흡착 기술 적용   수소연료전지는 수소를 연료로 사용하고, 연료 속의 화학에너지를 전기화학반응을 통해 직접 전기로 변환하는 발전장치로, 에너지 변환효율이 높고, 배출가스 제로, 소음이 없는 장점이 있다.   수소 연료 전지에 대한 현재 연구는 양성자 교환막, 전기촉매, 양극판과 같은 기술의 공격에 중점을 두고 있습니다. 수소 연료 전지에서 이상적인 양성자 교환막(PEM)은 수소가 채워진 연소실과 산소가 채워진 연소실을 완전히 분리하여 양성자만 통과하도록 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 수소 연료 전지 양성자 교환막 분리는 충분하지 않아 수소 연료와 산화제를 부분적으로 혼합하여 수소 연료 전지의 전기 화학적 성능을 손상시킬 수 있습니다.   최근에는 다공성 MOF와 고분자의 복합재로 형성된 PEM에 대한 연구가 많은 주목을 받고 있으며, 양성자 전도를 촉진하는 일부 화합물에 의해 MOF 골격 구조를 변형한 다음 형성된 MOF 기반 재료를 추가로 만들 수 있습니다. 폴리머 기반의 하이브리드 멤브레인으로 MOF의 높은 비표면적은 더 많은 양성자 운반체를 수용할 수 있으며, 이는 복합막 기회의 양성자 전도성을 높일 수 있는 기회를 제공합니다. 또한, MOF의 풍부한 기공 구조는 양성자 수송을 위한 효과적인 경로로서 기공 내 수소 결합 네트워크의 구축을 촉진하여 활성 양성자의 이동성을 증가시킵니다[3].   그림 3은 GSI가 자체 개발한 V-Sorb X800 시리즈 비표면 및 기공 크기 분석기를 사용하여 MOF 복합재의 특성화 예를 보여줍니다.     그림 3 (a) BET 테스트 결과; (b) N2 흡탈착 등온선   그림 3(a)는 1242.58m2/g에서 MOF 복합재의 BET를 보여줍니다. 그림 3(b) N2 흡착-탈착 등온선은 클래스 I 등온선에 가깝고 이는 더 풍부한 미세다공성 구조를 나타냅니다. 기공 크기 분포도의 분석과 결합하여, 그림 4(a)는 BJH-기공 크기 분포도에서 뚜렷한 집중 분포 경향이 없음을 보여 주며, 이는 집중된 메조기공 기공 크기 분포가 없음을 나타냅니다. 그림 4(b)에서 SF-기공 크기 분포는 0.57 nm 근처에 미세 기공이 집중적으로 분포되어 있음을 보여 주며, 이는 가장 이용 가능한 기공 크기가 0.57 nm임을 나타냅니다.     그림 4 (a) BJH-흡착 기공 크기 분포; (b) SF-흡착-기공 크기 분포   또한, 수소 연료전지 스택에서는 전극에서의 수소 산화 반응과 산소 환원 반응의 과정이 주로 촉매에 의해 제어된다. 촉매는 수소연료전지의 활성화 분극화에 영향을 미치는 주요 요인으로, 수소연료전지차의 전반적인 성능과 경제성을 결정짓는 수소연료전지의 핵심소재로 꼽힌다[4]. 백금은 연료 전지에 가장 일반적으로 사용되는 촉매 중 하나이지만 비용이 높...

세라믹 커패시터는 기본적인 수동소자의 일종으로 현대 전자산업에서 없어서는 안 될 요소입니다. 그 중 MLCC(Chip Multilayer Ceramic Capacitor)는 내열성, 고내압, 소형, 넓은 정전용량 특성으로 인해 세라믹 커패시터 시장의 90% 이상을 점유하고 있으며, 가전제품에 널리 사용되고 있다. 가전제품, 통신, 자동차 전자제품, 신에너지, 산업 제어 및 기타 응용 분야를 포함한 산업.   CIQTEK SEM을 사용하면 MLCC의 고장 분석을 완료하고 미세 형상을 통해 고장 원인을 찾아 생산 프로세스를 최적화하며 높은 제품 신뢰성 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.   MLCC에 CIQTEK SEM 적용   MLCC는 내부 전극, 세라믹 유전체, 끝 전극의 세 부분으로 구성됩니다. 전자 제품에 대한 시장 수요가 지속적으로 업데이트됨에 따라 MLCC 제품 기술은 고용량, 고주파, 고온 및 고전압 저항, 높은 신뢰성 및 소형화 개발 추세를 제시합니다. 소형화란 더 작은 크기, 더 균일한 세라믹 분말을 사용해야 함을 의미합니다. 재료의 미세 구조는 최종 성능을 결정하며, 입자 형태, 입자 크기 균일성 및 입자 크기를 포함하여 세라믹 분말의 미세 구조를 특성화하기 위해 주사 전자 현미경을 사용하면 준비 공정의 지속적인 개선에 도움이 될 수 있습니다.      다양한 유형의 티탄산바륨 세라믹 분말 /25kV/ETD의 주사전자현미경 이미징   주사전자현미경 이미징 다양한 유형의 티탄산바륨 세라믹 분말 /1kV/Inlens   신뢰성이 높다는 것은 고장 메커니즘에 대한 더 깊은 이해가 필요하다는 것을 의미하므로 고장 분석이 필수적입니다. MLCC 고장의 근본 원인은 외부 또는 내부에 균열, 구멍, 박리 등 다양한 미세 결함이 존재하는 것입니다. 이러한 결함은 MLCC 제품의 전기적 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치며 제품 품질에 심각한 숨겨진 위험을 가져옵니다. 주사전자현미경을 사용하면 커패시터 제품의 고장 분석을 완료하고 미세한 형태를 통해 고장의 원인을 찾아 생산 공정을 최적화하여 궁극적으로 제품의 높은 신뢰성이라는 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.   MLCC의 내부는 다층 구조로, 각 층의 세라믹에 결함이 있는지, 다층 세라믹의 두께가 균일한지, 전극이 균일하게 덮여 있는지 등 이 모든 것이 장치의 수명에 영향을 미칩니다. SEM을 사용하여 MLCC의 내부 다층 구조를 관찰하거나 내부 결함을 분석하는 경우 샘플을 테스트하기 전에 샘플에 일련의 전처리를 수행해야 하는 경우가 많습니다. 여기에는 레진 임베딩, 기계적 연삭, 코터에 의한 전도성 처�

리튬이온 배터리(LIB)는 소형, 경량, 높은 배터리 용량, 긴 사이클 수명, 높은 안전성으로 인해 전자 기기, 전기 자동차, 전력망 저장 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 배터리 내부를 비침습적으로 조사하고 전극 재료의 충전 및 방전 중 전자 특성의 변화를 실시간으로 모니터링하여 실제 상태에 가까운 전극 반응 과정을 연구할 수 있습니다. .  배터리 반응 메커니즘 연구에서 점차 대체할 수 없는 역할을 수행하고 있습니다.     리튬이온 배터리의 구성 및 작동 원리   리튬이온 배터리는 양극, 음극, 전해질, 격막 등 4가지 주요 구성요소로 구성됩니다. 이는 주로 양극과 음극 사이의 리튬 이온 이동(임베딩 및 디임베딩)에 의존하여 작동합니다.   그림 1 리튬 이온 배터리 작동 원리   배터리 충전 및 방전 과정에서 양극 및 음극 재료의 충전 및 방전 곡선 변화는 일반적으로 다양한 미세 구조 변화를 동반하며 오랜 시간 주기 후에 성능이 저하되거나 심지어 실패하는 경우가 종종 미세 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 변화. 따라서 구성적(구조-성능) 관계와 전기화학적 반응 메커니즘에 대한 연구는 리튬이온전지 성능 향상의 핵심이자 전기화학 연구의 핵심이기도 하다.     리튬이온 배터리의 EPR(ESR) 기술   구조와 성능 사이의 관계를 연구하기 위한 다양한 특성화 방법이 있으며, 그 중 전자 스핀 공명(ESR) 기술은 높은 감도, 비파괴 및 현장 모니터링 가능성으로 인해 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다. 리튬이온전지에서는 ESR 기술을 이용하여 전극재료 중의 Co, Ni, Mn, Fe, V 등의 전이금속을 연구할 수 있으며, 오프도메인 상태의 전자 연구에도 적용할 수 있습니다.   전극 물질의 충전 및 방전 중에 전자 특성이 변화(예: 금속 원자가 변화)되면 EPR(ESR) 신호가 변경됩니다. 전기화학적으로 유도된 산화환원 메커니즘에 대한 연구는 전극 재료의 실시간 모니터링을 통해 달성할 수 있으며, 이는 배터리 성능 향상에 기여할 수 있습니다.   무기전극재료의 EPR(ESR) 기술   리튬 이온 배터리에서 가장 일반적으로 사용되는 양극 재료는 일반적으로 LiCoO2, Li2MnO3 등을 포함한 일부 무전극 전극 재료입니다. 양극 재료 성능 향상은 전체 배터리 성능을 향상시키는 열쇠입니다.   리튬이 풍부한 음극에서 가역적 O 산화환원은 추가 용량을 생성하여 산화물 음극 재료의 비에너지를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 O 산화환원에 대한 연구는 리튬이온 배터리 분야에서 많은 주목을 받아왔다. 격자 산소 산화환원 반응의 특성을 연구하는 기술은 아직 상대적으로 적습니다. 양극재의 경우 음극/전해질 계면의 안정성은 충전 과정에서 생성되는 산화물종과 밀접한 관련이 있으므로 산화된 O종의 화학적 상태에 대한 연구가 필요합니다. EPR 기술은 반응 중에 산소 또는 과산화물 종을 감지할 수 있으며, 이는 리튬 이온 배터리의 산소 산화환원을 연구하는 데 기술적 지원을 제공합니다.   그림 2 EPR로 해석한 산화물 O의 화학적 상태. (a, b) 다양한 충전 및 방전 상태에서 50K에서 Na0.66[Li0.22Mn0.78]O2의 X-밴드 EPR 스펙트럼. 그림 a: (O2)n-(n=1, 2,3)의 생성; 그림 b: 포획된 분자 O2의 생성. 그림 c, d: 4.5V 충전 시 가변 온도 EPR 스펙트럼. (O2)n-는 2-60K의 온도 범위에서 감지되는 반면, 분자 O2는 50K의 특성 온도에서만 감지될 수 있음을 볼 수 있습니다. 그림 e: 5000-10000G 자기장 범위의 미세 스윕 EPR 스펙트럼; 그림 f: 50K, 4.5V 충전 상태에서 Na0.66[Li0.22Mn0.78]O2의 X-밴드 EPR 스펙트럼. (J. Am. Chem. Soc. 2021, 143, 18652−18664)   유기전극재료의 EPR(ESR) 기술   무기 물질 외에도 일부 유기 소분자 또는 공유결합 유기 골격 물질(COF)도 이온 배터리 연구에 널리 사용됩니다. EPR 분광학은 현장에서 비파괴적으로 유기 전극의 작동 원리를 연구하고 산화환원 반응을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 충전 및 방전 중 라디칼의 형성 및 감소는 EPR 기술을 사용하여 모니터링할 수 있습니다. 라디칼 중간체의 활성 및 안정성 조절은 2차원 COF의 두께를 조정하여 달성할 수 있으므로 에너지 저장 및 전환을 위한 새로운 고성능 유기 전극 재료 설계에 새로운 돌파구를 제공합니다. 기존 담배의 경우 탄소 중심의 자유 라디칼이 존재하므로 EPR 기술로 검출할 수 있습니다. 최신 전자 담배의 경우 EPR 기술을 사용하면 전자 담배를 흡입하는 동안 생성된 자유 라디칼을 측정하고 TPM에서 각각 EPFR 생성 및 ROS 생성을 정량화할 수 있습니다.   그림 3 (a) 자유 라디칼 중간체의 산화환원 메커니즘. (b) 0.30V로 방전 후 30사이클 전후의 서로 다른 두께의 COF의 EPR 스펙트럼. (c) 0.30V로 방전 후 30사이클 전후의 TSAQ 샘플의 EPR 스펙트럼. (d) 4-12nm의 EPR 스펙트럼 다양한 시간 동안 전해질에 담근 후 두께 샘플. (e) 전극을 0.05V로 방전시킨 후 23Na의 NMR 스펙트럼. (K. Am. Chem. Soc. 2019, 141, 9623−9628)   CIQTEK 전자 상자성 공명(EPR) 분광학   CIQTEK EPR(ESR) 분광학은 상자성 물질을 직접 검출하기 위한 비파괴 분석 방법을 제공합니다. 자성 분자, 전이 금속 이온, 희토류 이온, 이온 클러스터, 도핑된 물질, 결함이 있는 물질, 자유 라디칼, 금속 단백질 및 짝을 이루지 않은 전자를 포함하는 기타 물질의 구성, 구조 및 역학을 연구할 수 있으며 현장 및 비 현장 정보를 제공할 수 있습니다. -전자 스핀, 궤도 및 핵의 미세한 규모에 대한 파괴적인 ...

현대 담배 산업은 생산 과정에서 수많은 첨단 기술을 사용합니다. 예를 들어, 비표면적, 실제 밀도와 같은 담배의 물리적 구조를 가스 흡착 장비로 분석하여 공정 매개변수 최적화를 위한 기술 지원을 제공합니다.     담배 산업의 가스 흡착 분석기 담배는 일반적으로 잘게 썬 것, 알갱이, 플레이크, 끝 또는 기타 모양으로 자른 다음 보조 재료에 첨가하고 발효, 저장 및 굴리지 않고 흡연용으로 판매할 수 있는 담배 제품을 말합니다. 파쇄된 담배라고도 합니다. 담배의 물리적 보습 특성은 담배의 인성, 가연성, 향 및 흡연의 편안함에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 담배의 수분 손실이 빠르고 수분 함량이 낮을 경우, 제조 과정에서 부서지기 쉽고, 흡연 시 건조함과 자극이 발생하기 쉽습니다. 담배의 물리적 수분 보유 특성의 차이는 품종 간뿐만 아니라 동일한 품종의 담배라도 부분 및 등급 간에도 존재하는 것으로 나타났습니다. 일반적으로 동일한 유형의 담배의 경우 상단 및 중간 담배의 보습 특성이 더 좋고 하단 담배가 가장 나쁩니다. 등급이 높을수록 담배의 보습 특성이 좋아집니다.   담배의 물리적 수분 보유력은 담배가 낮은 수분 조건에 노출되었을 때 수분 손실을 억제하는 담배 잎의 능력을 말합니다. 평형 수분 함량은 담배 산업에서 담배의 물리적 보습 특성을 평가하는 데 사용되는 일반적인 지수입니다. 담배의 물리적 습윤성은 주로 담배의 물리적 구조에 따라 달라집니다.  물리적 구조로 볼 때, 담배는 대부분 모세혈관을 많이 포함하고 있는 다공성 물질이며, 기공 구조는 담배 내부에 응축된 수분의 양뿐만 아니라 담배 내부 물의 확산 특성에도 영향을 미치며; 담배의 비표면적, 실제 밀도, 기공 용량 및 기공 크기 분포는 담배의 물리적 구조를 나타내는 중요한 지표입니다. 기공은 비표면적이 크고 공기 중의 수분을 강력하게 흡수할 수 있습니다.   또한 일부 연구자들은 담배의 기공 크기 분포를 기반으로 담배의 수분 흡수 곡선을 추론했습니다. 위의 모든 내용은 담배의 자체 수분 유지 특성을 포괄적으로 이해하기 위한 이론적 기초를 제공합니다.   또한 실제 밀도 측정은 담배 재료의 열 및 물질 전달 특성과 입자 흐름 특성 분석에 필요한 기본 물리적 데이터를 제공하고 공정 매개변수 최적화를 위한 기술 지원을 제공할 수 있습니다.   가스 흡착은 재료 표면의 물리적 특성을 특성화하는 가장 중요한 방법 중 하나입니다. CIQTEK V-sorb X800 시리즈 정적 부피 비표면 및 기공 크기 분석기를 사용하면  물리적 흡착 분석을 기반으로 재료의 비표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포를 얻을 수 있습니다. 따라서, 재료 담배의 흡착 및 수분 확산뿐만 아니라 물리적 젖음성 특성을 근본적으로 평가할 수 있습니다. 또한 CIQTEK 실제 밀도  분석기는  재료의 실제 밀도를 특성화할 수 있으며, 이는 결과적으로 담배 재배 및 가공 공정을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.   따라서, 비표면적 및 기공 크기 분포와 진밀도는 담배 종류 선택, 제조 공정, 최종 물리적 및 감각적 보습 특성에 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.   담배 폐기물에 가스 흡착 분석기 적용   담배를 생산하고 가공하는 과정에서 담배 빨대, 곰팡이가 핀 담배, 잔여 담배 등 많은 양의 담배 폐기물이 발생하는데, 그 중 담배 빨대가 주요 폐기물이다. 그러나 현재 대부분의 담배폐기물은 폐기, 직접매립, 단순소각 방식으로 처리되고 있어 자원의 비효율적 사용은 물론 심각한 환경오염 문제를 야기하고 있다. 이러한 담배 폐기물의 효과적인 활용이 실현된다면 막대한 경제적 이익과 좋은 생태학적 이익을 얻을 수 있을 것입니다.     담배잎, 인터넷 이미지   다공성 재료(주로 다공성 바이오매스와 다공성 탄소 재료) 분야에서 담배 폐기물을 적용하는 것은 주로 담배 재료 자체의 응용과 탄소 재료를 원료로 하는 분야의 연구라는 두 가지 측면을 포함하는 것으로 나타났습니다. 그 중 탄소재료의 유도체화와 전기화학 분야(슈퍼커패시터) 응용은 향후 담배폐기물의 고부가가치 활용을 위한 두 가지 중요한 경로이다. 주요 적용 방향은 다음과 같습니다.   1.  바이오차 재료 : 직접탄화법으로 제조한다. 기공 채널은 주로 미세다공성 및 거대다공성이며, 기공이 덜 발달되어 있고 비표면적이 상대적으로 낮습니다(<400m 2 /g). 토양 내 유기물이나 영양분(C, N, P, K)을 증가시킬 뿐만 아니라 토양  가습, 표면 성분 조성(H/C, O/C 비율), 바이오 숯의 비표면적은 흡습성에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다 .   2.  다공성 탄소재료 : 활성화법(자가활성화법 포함)으로 제조된 탄소재료는 기공이 잘 발달되어 있으며 주로 미세다공성이다. 주로 폐수 중 유기염료나 중금속을 흡착하는 데 사용됩니다. 중금속 흡착 측면에서 바이오 숯의 흡착 특성은 주로 담배 식물에 의한 토양 내 중금속의 생체 이용률을 감소시켜 식물 내 중금속 원소의 축적을 줄이는 데 사용됩니다.   3.  담배줄기 기반 다공성탄소재료 : 담배줄기 및 기타 폐기물을 이용하여 제조된 다공성탄소재료는 높은 비표면적과 다단계 기공구조 특성을 가지고 있어 가스흡착 및 슈퍼커패시터 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.     CIQTEK 고성능 미세다공성 분석기   CIQTEK UltraSorb X800 시리즈 고성능 미세 다공성 분석기(정적 부피 분석법 포함)는 미세 다공성 물질의 표면 특성 분석에 중점을 둡니다. 이 장비는 스테인레스 스틸 배관을 기반으로 하며 VCR 금속 표면 밀봉 샘플 튜브의 획기적인 설계로 가스 배관 흐름 공정의 전반적인 밀봉을 향상시키고 장기간 진공 유지, 초저 부분압력 비율, 일정한 장점을 제공합니다. 온도 제어 및 다중 플럭스. 다공성 탄소재료에 대한 기체 흡착 시험을 수행하고 BET 비...