응용

본 논문에 사용된 도마뱀 피부 세포는 중국과학원 쿤밍동물학연구소 Che Jing 연구그룹에서 제공한 것입니다. 1. 배경 도마뱀은 다양한 체형과 다양한 환경을 가지고 지구상에 사는 파충류 그룹입니다. 도마뱀은 적응력이 뛰어나 다양한 환경에서 생존할 수 있습니다. 이 도마뱀 중 일부는 보호 또는 구애 행동을 위해 다채로운 색상을 띠기도 합니다. 도마뱀 피부 착색의 발달은 매우 복잡한 생물학적 진화 현상입니다. 이 능력은 많은 도마뱀에서 널리 발견됩니다. 그런데 정확히 어떻게 발생합니까? 이 기사에서는 CIQTEK 전계 방출 주사 전자 현미경 제품 과 함께 도마뱀 변색 메커니즘을 이해하도록 안내합니다 . 2. CIQTEK 전계방출 주사전자현미경 고급 과학 장비인  주사전자현미경은 고해상도와 광범위한 배율이라는 장점으로 인해 과학 연구 과정에서 필요한 특성화 도구가 되었습니다. 시료 표면에 대한 정보를 얻는 것 외에도 SEM에 주사 투과 검출기 액세서리를 사용하여 투과 모드(STEM)를 적용하여 재료의 내부 구조를 얻을 수 있습니다. 또한 기존 투과 전자 현미경과 비교하여 SEM의 STEM 모드는 낮은 가속 전압으로 인해 샘플의 전자빔 손상을 크게 줄이고 이미지 라이닝을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 소프트의 구조 분석에 적합합니다. 폴리머 및 생물학적 시료와 같은 재료 시료. CIQTEK SEM에는 이 스캐닝 모드가 장착될 수 있으며, 그 중 인기 있는 CIQTEK 전계 방출 모델인 SEM5000은 고전압 터널링 기술(SuperTunnel), 저수차 비누설 대물렌즈 설계를 포함한 고급 배럴 설계를 채택하고 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 이미징 모드: INLENS, ETD, BSED, STEM 등. STEM 모드의 해상도는 최대 0.8nm@30kv입니다. 자연에서 동물의 몸 색깔은 형성 메커니즘에 따라 색소색과 구조색의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 유색은 안료 성분의 함량 변화와 색상의 중첩을 통해 생성되며 "삼원색"의 원리와 유사합니다. 반면 구조색은 빛을 미세한 생리적 구조를 통해 반사시켜 반사된 빛의 파장이 다른 색을 만들어내는 광학 원리에 기초한 것이다. 다음 그림(그림 1-4)은 SEM5000-STEM 액세서리를 사용하여 도마뱀 피부 세포의 무지개 빛깔의 세포를 특성화한 결과를 보여줍니다. 회절 격자와 유사한 구조를 가지고 있으며 이를 잠정적으로 결정 시트라고 부르겠습니다. 다양한 파장의 빛을 반사하고 산란시킬 수 있습니다. 도마뱀 피부에 의해 산란되고 반사되는 빛의 파장은 결정 시트의 크기, 간격, 각도를 변경함으로써 변경될 수 있다는 것이 밝혀졌으며 이는 도마뱀 피부 변색

일반적으로 사용되는 현미경 분석 도구인 주사전자현미경은 모든 유형의 금속 파손, 파손 유형 결정, 형태 분석, 파손 분석 및 기타 연구에서 관찰할 수 있습니다.   금속 골절이란 무엇입니까?   금속이 외력에 의해 부서지면 부서진 부위에 두 개의 일치하는 부분이 남게 되는데, 이를 "파괴"라고 합니다. 이 골절의 모양과 모양에는 골절 과정에 대한 중요한 정보가 많이 포함되어 있습니다.   파단의 형태를 관찰하고 연구함으로써 원인, 성격, 형태, 메커니즘 등을 분석할 수 있으며, 파단 당시의 응력상태와 균열확장률 등의 세부사항도 이해할 수 있다. 골절은 "장면"처럼 골절이 발생하는 전체 과정을 유지합니다. 따라서 금속파괴 문제를 연구하는데 있어서 파단을 관찰하고 분석하는 것은 매우 중요한 단계이자 수단이다. 주사전자현미경은 피사계 심도가 크고 해상도가 높다는 장점이 있어 파괴 분석 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.   금속 파괴 분석 에 주사 전자 현미경 을 적용한 연구​​​   금속파괴의 파괴형태는 다양하다. 파단 전의 변형 정도에 따라 분류하면 취성파괴, 연성파괴, 취성파괴와 연성파괴가 혼합된 파단으로 나눌 수 있다. 다양한 골절 형태는 특징적인 미세한 형태를 가지며, 이는 연구자들이 골절 분석을 신속하게 수행하는 데 도움이 되도록 SEM으로 특성화할 수 있습니다.   연성파괴   연성파괴는 부재의 큰 변형 후에 발생하는 파단으로, 주로 상당한 거시소성변형을 특징으로 한다. 거시적 형태는 컵-원추형 골절 또는 순수 전단형 골절이며, 골절 표면은 섬유질이고 단단한 둥지로 구성됩니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 현미경으로 보면 균열의 특징은 다음과 같습니다. 균열 표면은 일반적으로 질긴 포사(tough fossa)라고 불리는 여러 개의 작은 와인잔 모양의 미세 다공성 구덩이로 구성됩니다. 인성와(toughness fossa)는 미세 공극에 의해 생성된 미세 영역 범위의 재료가 핵 생성/성장/응집을 통해 소성 변형되고 최종적으로 서로 연결되어 파괴된 후 파괴 표면에 남는 흔적이다.     그림 1 금속 연성파괴파괴/10kV/Inlens   취성 파괴​   취성파괴란 부재가 큰 변형 없이 파단되는 것을 말한다. 파손 시 재료의 소성 변형이 거의 없습니다. 거시적으로는 결정성이지만, 미시적으로는 결정에 따른 균열, 붕괴 균열 또는 준 붕괴 균열을 포함합니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 금속의 혼합 취성-연성 파괴 파괴는 연성 파괴 영역에서 독특한 인성 둥지 특징을 관찰할 수 있습니다. 취성 파괴 영역에서는 결정 방향 취성 파괴에 속하�

5A 분자체는 CaA형 제올라이트라고도 알려진 입방 격자 구조의 일종의 칼슘형 알루미노규산염입니다. 5A 분자체는 n-이성체화된 알칸의 분리, 산소와 질소의 분리는 물론 천연 가스, 암모니아 분해 가스 및 기타 산업용 가스의 건조에 널리 사용되는 기공 구조와 우수한 선택적 흡착을 개발했습니다. 액체. 5A 분자체는 0.5 nm의 유효 기공 크기를 갖고, 기공 분포의 측정은 일반적으로 물리적 흡착 기구를 사용한 기체 흡착을 특징으로 합니다. 5A 분자체의 유효 기공 크기는 약 0.5 nm이며, 기공 크기 분포는 일반적으로 물리적 흡착 장비를 사용한 가스 흡착을 특징으로 합니다. 5A 분자체의 비표면 및 기공 크기 분포는 CIQTEK EASY- V 시리즈 비표면 및 기공 크기 분석기로 특성화되었습니다. 테스트 전 샘플을 진공 하에서 300 ℃ 에서 6시간 동안 가열하여 탈기시켰다 . 도 1에 도시된 바와 같이, 다점 BET 방정식에 의해 시료의 비표면적은 776.53 m 2 /g 으로 계산되었으며 , 시료의 미세다공면적은 672.04 m 2 /g 으로 얻어졌으며 , 외부 표면은 t-plot 방법으로 측정한 면적은 104.49 m 2 /g , 미세다공체의 부피는 0.254 cm 3 /g 으로 이 분자체의 미세다공 면적이 약 86.5%를 차지하는 것으로 나타났다. 또한, 이 5A 분자체의 N 2 흡착-탈착 등온선 플롯(그림 2, 왼쪽)을 분석한 결과, 흡착 등온선은 상대압력이 0일 때 상대압력이 증가함에 따라 흡착량이 급격하게 증가함을 보여준다. 작고, 미세기공이 채워지는 현상이 발생하고, 특정 값에 도달한 후 곡선이 상대적으로 평평해지며, 이는 시료에 미세기공이 풍부하다는 것을 의미합니다. SF 모델(그림 2, 오른쪽 패널)을 사용한 미세 다공성 기공 크기 분포 계산은 0.48 nm에서 집중된 미세 다공성 기공 크기 분포를 산출했으며 이는 5A 분자체의 기공 크기와 일치합니다.   그림 1 5A Molecular Sieve의 비표면적 테스트 결과(왼쪽)와 t-Plot 결과(오른쪽)   그림 2 5A 분자체 샘플의 N 2 - 흡착 및 탈착 등온선(왼쪽)과 SF-기공 크기 분포 플롯(오른쪽)      CIQTEK 자동 BET 표면적 및 다공성 측정 분석기 | EASY-V 3440 EASY-V 3440은 CIQTEK이 독자적으로 개발한 정체적법(Static Volumetric Method)을 이용하여 BET 비표면적 및 기공크기 분석 장비입니다 .   ▪ 비표면적 테스트, 범위 0.0005(m 2 /g) 이상. ▪ 기공 크기 분석: 0.35 nm-2 nm(미세 기공), 미세 기공 크기 분포 분석; 2nm~500nm(중공극 또는 거대공극). ▪ 4개의 분석 스테이션, 4개의 샘플을 동시에 테스트합니다. ▪ 분자펌프가 장착되어 있습니다.

금속-유기 골격(MOF)의 하위 클래스인 제올라이트 이미다졸륨 골격(ZIF) 재료인 ZIF 재료는 무기 제올라이트의 높은 안정성과 MOF 재료의 높은 비표면적, 높은 다공성 및 조정 가능한 기공 크기를 결합하여 다음 분야에 적용할 수 있습니다. 효율적인 촉매 및 분리 공정을 통해 ZIF 및 그 파생물은 촉매 작용, 흡착 및 분리, 전기 화학, 바이오 센서 및 생물 의학 및 응용 전망이 좋은 기타 분야에서 사용할 수 있는 좋은 잠재력을 가지고 있습니다. 다음은 CIQTEK EASY- V 시리즈 비표면 및 기공 크기 분석기 를 사용하여 ZIF 분자체의 특성화에 대한 사례 연구입니다 . 왼쪽 그림 3에 표시된 것처럼 이 ZIF 분자체의 비표면적은 857.63m 2 /g입니다. 이 물질은 비표면적이 커서 반응성 물질의 확산에 유리합니다. N 2 -흡착 및 탈착 등온선(그림 3, 오른쪽)으로부터 낮은 분압 영역(P/P 0 < 0.1) 에서 흡착이 급격히 증가하는 것을 볼 수 있으며 이는 충전에 기인합니다. 이는 물질에 일정량의 미세다공성 구조가 있음을 나타내며 P/P 0 약 0.40 ~ 0.99 범위 내에 히스테리시스 루프가 있어 이 ZIF에 메조다공성 구조가 풍부함을 나타냅니다. 분자체. SF 기공 크기 분포 그래프(그림 4, 왼쪽)는 이 샘플에서 가장 이용 가능한 기공 크기가 0.56 nm임을 보여줍니다. 이 ZIF 분자체의 총 기공 부피는 0.97 cm 3 /g, 미세 다공성 부피는 0.64 cm 3 /g으로 미세 기공이 66%이고, 미세 다공성 구조는 시료의 비표면적을 크게 증가시킬 수 있지만, 분자체는 더 작은 기공 크기로 인해 특정 조건에서 촉매 활성을 제한합니다. 그러나 특정 조건에서는 기공 크기가 작을수록 촉매 반응의 확산 속도가 제한되어 분자체 촉매의 성능이 제한되지만 메조 다공성 구조가 미세 다공성 구조의 이러한 결함을 분명히 보완할 수 있으므로 구조는 미세다공성과 메조기공의 결합은 단일 기공을 갖는 전통적인 분자체의 물질 전달 능력의 한계 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.     그림 1 ZIF 분자체에 대한 비표면적 테스트 결과(왼쪽)와 N 2 -흡착 및 탈착 등온선(오른쪽) 그림 2 ZIF 분자체의 SF-기공 크기 분포(왼쪽)와 NLDFT-기공 크기 분포(오른쪽)

주사전자현미경을 통한 구리박 형태의 특성화는 연구원과 개발자가 구리박의 준비 공정과 성능을 최적화하고 개선하여 고성능 리튬 이온 배터리의 기존 및 미래 품질 요구 사항을 더욱 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 광범위한 구리 응용 분야 구리 금속은 연성, 높은 전도성, 가공 용이성 및 저렴한 가격으로 인해 리튬 이온 배터리 및 인쇄 회로 기판에 널리 사용됩니다. 동박은 생산 공정에 따라 캘린더 동박과 전해 동박으로 분류됩니다. 캘린더링된 구리 호일은 순도가 높고 거칠기가 낮으며 기계적 특성이 높지만 비용이 더 많이 드는 구리 블록을 반복적으로 압연하여 만들어집니다. 반면 전해동박은 가격이 저렴하다는 장점이 있어 현재 시장의 주류 동박제품이다. 전해 동박의 구체적인 공정은 (1) 구리를 용해시키는 것입니다. 원료 구리를 용해시켜 황산-황산구리 전해질을 형성하고, 다중 여과를 통해 불순물을 제거하여 전해질의 순도를 향상시키는 것입니다. (2) 원박 준비 : 일반적으로 연마 된 순수 티타늄 롤을 음극으로 사용하여 전해질의 구리 이온을 음극 표면으로 환원시켜 특정 두께의 구리 층을 형성합니다. (3) 표면처리 : 음극롤에서 원료박을 박리한 후 후처리를 거쳐 완성된 전해동박을 얻을 수 있다. 그림 1 전해동박 생산공정 리튬 이온 배터리의 구리 금속 리튬이온전지는 주로 활물질(양극재, 음극재), 격막, 전해질, 전도성 집전체로 구성된다. 양극 전위가 높고 구리는 더 높은 전위에서 산화되기 쉽기 때문에 구리 호일은 리튬 이온 배터리의 양극 집전체로 자주 사용됩니다. 구리박의 인장 강도, 신장률 및 기타 특성은 리튬 이온 배터리의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 리튬 이온 배터리는 주로 '가벼움과 박형' 추세를 향해 개발되고 있으므로 전해 동박의 성능도 초박형, 높은 인장 강도, 높은 연신율 등 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 동박의 기계적 성질을 향상시키기 위해 전해 동박 공정을 효과적으로 개선하는 방법이 향후 동박의 주요 연구 방향이다. 호일 제조 공정에서 적절한 첨가제 배합은 전해 동박의 성능을 조절하는 가장 효과적인 수단이며, 전해 동박의 표면 형태 및 물리적 특성에 대한 첨가제의 영향에 대한 정성적, 정량적 연구는 학자들에게 연구 핫스팟이었습니다. 국내외에서. 재료 과학에서 미세 구조는 기계적 특성을 결정하며, 주사 전자 현미경을 사용하여 표면 미세 형태 및 미세 구조의 변화를 특성화하면 연구자가 미세 구조와 기계적 특성 간의 관계를 확립하는 데 도움이 될 수 있습�

환경오염은 지구적 위기의 하나로 인간의 생명과 건강에 영향을 미치고 있습니다. 공기, 물, 토양 오염물질 중에는 새로운 종류의 환경적으로 유해한 물질인 EPFR(환경 지속성 자유 라디칼)이 있습니다. EPFR은 환경 어디에나 존재하며 세포 및 신체 손상을 유발하고 암의 원인 중 하나이며 강력한 생물학적 위험 효과를 갖는 반응성 산화물 종(ROS)의 생성을 유도할 수 있습니다. 전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 EPFR을 감지하고 정량화하여 위험의 원인을 찾고 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다.     EPFR이란 무엇입니까?   EPFR은 수명이 짧은 자유 라디칼에 대한 전통적인 우려와 관련하여 제안된 새로운 종류의 환경 위험 물질입니다. 그들은 수십 분에서 수십 일 동안 환경에 존재할 수 있고 수명이 길며 안정적이고 지속적입니다. 안정성은 구조적 안정성에 바탕을 두고 있어 쉽게 분해되지 않으며, 서로 반응하여 터지기 어렵습니다. 지속성은 환경 중의 다른 물질과 쉽게 반응하지 않아 환경에서 지속될 수 있다는 불활성에 기초합니다. 일반적인 EPFR은 사이클로펜타디에닐, 세미퀴논, 페녹시 및 기타 라디칼입니다.   일반적인 EPFR     EPFR은 어디에서 오는가?   EPFR은 대기 미립자 물질(예: PM 2.5), 공장 배출물, 담배, 석유 코크스, 목재 및 플라스틱, 석탄 연소 미립자, 수역의 용해성 분획, 유기적으로 오염된 토양 등과 같은 광범위한 환경 매체에서 발견됩니다. EPFR은 환경 매체에서 광범위한 운송 경로를 가지고 있으며 수직 상승, 수평 운송, 수역으로의 수직 퇴적, 육지로의 수직 퇴적 및 수역의 육지 이동을 통해 운송될 수 있습니다. 이동 과정에서 새로운 반응성 라디칼이 생성될 수 있으며, 이는 환경에 직접 영향을 미치고 자연 오염원의 원인이 됩니다.   EPFR의 형성 및 멀티미디어 전송 (Environmental Pollution 248 (2019) 320-331)     EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   EPR(ESR)은 짝을 이루지 않은 전자를 포함하는 물질을 직접 검출하고 연구할 수 있는 유일한 파동분광법 기술로, 높은 감도와 실시간 현장 모니터링 등의 장점으로 인해 EPFR 검출에 중요한 역할을 합니다. EPFR 검출을 위해 EPR(ESR) 분광학은 공간적 차원과 시간적 차원 모두에서 정보를 제공합니다. 공간적 차원은 자유 라디칼의 존재를 증명하고 분자 구조 등에 대한 정보를 얻을 수 있는 EPR 스펙트럼을 의미합니다. EPR 테스트를 통해 샘플 내 자유 라디칼과 같은 종을 분석할 수 있으며 연속파 EPR 스펙트럼은 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다. g-인자 및 초미세 결합 상수 A로, 이를 통해 연구자들은 자유 라디칼의 전자 구조와 같은 정보를 얻을 수 있습니다. 시간 차원은 EPR 신호의 현재 시간을 모니터링하여 EPFR의 반감기를 추론할 수 있음을 의미합니다.   토양 환경에서 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   석유 처리, 저장, 운송 및 저장 탱크에서의 누출 가능성은 모두 토양 오염에 취약합니다. 다양한 휘발성, 반휘발성, 살충제 및 PCB로 오염된 토양을 복원하기 위해 열처리 기술을 사용할 수 있지만 가열은 토양의 물리화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 토양 내 PCP 및 EPFR에 대한 저온 열처리 효과는 EPR 기술을 사용하여 연구할 수 있습니다.   닫힌 가열(무산소 조건)과 개방형 가열(산소가 풍부한 조건)의 두 가지 가열 유형을 사용하여 토양을 열처리하고 EPR(ESR)에 대해 테스트했습니다. 테스트 결과는 개방형 토양에서 약간 더 넓고 약한 EPR(ESR) 라디칼 신호를 보여 주었으며, 이는 개방형 가열로 인해 산소 중심 구조를 가진 PCP 라디칼 또는 기타 유사한 라디칼이 형성되었음을 나타냅니다. 가장 높은 EPFR 농도는 100°C의 개방 가열에서 10 x 1018 spin/g이었고, 75°C의 폐쇄 가열에서는 12 x 1018 spin/g이었습니다. 결과는 PCP로 오염된 토양의 저온 처리가 PCP를 충분히 오랜 시간 동안 환경에 존재할 수 있는 더 독성이 강한 EPFR로 전환할 수 있음을 시사합니다.   폐쇄형 및 개방형 토양의 EPR 스펙트럼과 EPFR 및 PCP의 해당 농도(Environ Sci Technol, 2012, 46(11): 5971-5978)   담배 연기 내 EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   담배 연기는 입자/물방울(TPM, 총 미립자 물질)과 기체상 화학 물질(독성 가스, 휘발성 유기 화합물, 단명성 라디칼 등)로 구성된 에어로졸입니다. TPM에는 고농도의 장수명 EPFR, 안정적인 라디칼이 포함되어 있습니다. 수산기 라디칼(-OH)의 형성을 통해 DNA 손상을 유발하여 인간 건강에 장기적으로 부정적인 영향을 미치는 원인입니다. 기존 담배의 경우 탄소 중심의 자유 라디칼이 존재하므로 EPR 기술로 검출할 수 있습니다. 최신 전자 담배의 경우 EPR 기술을 사용하면 전자 담배를 흡입하는 동안 생성된 자유 라디칼을 측정하고 TPM에서 각각 EPFR 생성 및 ROS 생성을 정량화할 수 있습니다.   전자담배 TMP에서 생성되는 하이드록실라디칼의 양 (환경과학과 기술 2020 54(9), 5710-5718)   석탄 채굴 지역의 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   중국 윈난성 쉬안웨이(Xuanwei)는 폐암 발병률이 높은 지역이다. 이 지역은 유연탄 매장량이 풍부하고 주민들은 일상생활과 산업 생산에 유연탄을 사용하고 있습니다. 역청탄이 연소되면 폐암 발생률이 높은 주요 원인으로 꼽히는 다환방향족탄화수소(PAH) 등 물질을 함유한 오염물질이 발생한다. 다환방향족탄화수소(PAH)는 환경에 가장 널리 분포된 잠재적 발암성 및 기형 유발 화학 오염물질입니다. 분자 자체는 상자성이 아니지만 실리카-알루미늄 촉매의 작용으로 해당 양이온 라디칼로 쉽게 산화됩니다. 촉매 표면에 흡착...

산호라는 이름은 산호 벌레 군집과 그 골격의 일반적인 이름인 고대 페르시아어 상가(돌)에서 유래되었습니다. 산호 폴립은 Acanthozoa 문에 속하는 산호로, 원통형 몸체를 가지고 있으며 다공성과 가지 성장으로 인해 살아있는 암석이라고도 불리며 많은 미생물과 물고기가 서식할 수 있습니다. 남중국해 등 열대해역에서 주로 생산된다. 백산호의 화학적 조성은 주로 CaCO 3  이며 탄산염형이라 불리는 유기물을 함유하고 있습니다. 골든, 블루, 블랙 산호는 케라틴형이라 불리는 케라틴으로 구성되어 있습니다. 붉은 산호(분홍빛, 살빛 붉은색, 장미빛 붉은색, 연한 빨간색에서 진한 빨간색 포함) 껍질은 CaCO 3  를 함유하고 있으며 케라틴이 더 많습니다. 골격 구조 특성에 따른 산호. 판상 산호, 4단 산호, 6단 산호, 8단 산호의 네 가지 범주로 나눌 수 있으며, 현대 산호는 대부분 후자의 두 범주입니다. 산호는 해양 환경을 기록하는 중요한 운반체입니다. 고기후학의 결정, 고대 해수면 변화 및 지각 운동 및 기타 연구는 중요한 의미를 갖습니다.   전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR)은 짝을 이루지 않은 전자 물질을 연구하기 위한 중요한 도구로, 가변 자기장의 특정 공진 주파수에서 짝을 이루지 않은 전자의 에너지 수준 점프를 측정하여 작동합니다. 현재 산호 분석에서 EPR의 주요 응용 분야는 해양 환경 분석 및 연대 측정입니다. 예를 들어, 산호에서 Mn 2+  의 EPR 신호는  고기후와 관련이 있습니다. Mn 2+ 의 EPR 신호는  따뜻한 기간 동안 크고 급격한 냉각이 있을 때 급격하게 감소합니다. 산호는 전형적인 해양 탄산염암으로서 자연방사선의 영향을 받아 격자결함을 발생시켜 EPR 신호를 생성하므로 해양 탄산염암의 연대측정 및 절대연대 측정에도 활용될 수 있다. 산호의 EPR 스펙트럼에는 샘플의 격자 및 불순물 결함에 의해 갇힌 짝을 이루지 않은 전자의 농도, 샘플의 광물 및 불순물 구성에 대한 풍부한 정보가 포함되어 있으므로 샘플의 형성 연령 및 결정화 조건에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 동시에 획득 가능합니다.   다음으로, 산호의 EPR 신호는 CIQTEK X-Band EPR(ESR) 분광기 EPR100을 사용하여 분석되어 산호의 구성 및 결함 공극에 대한 정보를 제공합니다.   CIQTEK X-밴드 EPR100     실험 샘플 샘플은 남중국해의 백산호에서 채취하여 0.1 mol/L 묽은 염산으로 처리하고 막자사발로 분쇄한 후 체로 걸러내고 60°C에서 건조하고 무게는 약 70 mg으로 CIQTEK EPR100에서 테스트했습니다.     화이트 산호 샘플   전자 상자

       전도성 페이스트는 신에너지 배터리, 광전지, 전자, 화학 산업, 인쇄, 군사 및 항공 및 기타 분야에서 널리 사용되는 전도성 및 결합 특성을 모두 갖춘 특수 기능성 재료입니다. 전도성 페이스트는 주로 전도성 상, 결합 상 및 유기 캐리어를 포함하며, 전도성 상은 전도성 페이스트의 핵심 재료로, 페이스트의 전기적 특성과 필름 형성 후 기계적 특성을 결정합니다.       일반적으로 사용되는 전도상 재료에는 금속, 금속 산화물, 탄소 재료 및 전도성 고분자 재료 등이 포함됩니다. 전도상 재료의 비표면적, 기공 크기 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개 변수가 전도성에 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 슬러리의 전도성 및 기계적 성질. 따라서 가스 흡착 기술을 기반으로 전도성 상 물질의 비표면적, 기공 크기 분포 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수를 정확하게 특성화하는 것이 특히 중요합니다. 또한 이러한 매개변수를 정밀하게 조정하면 페이스트의 전도성을 최적화하여 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.   01 전도성 페이스트 도입   다양한 유형의 전도성 페이스트의 실제 적용에 따라 동일하지 않으며 일반적으로 다양한 유형의 전도성 단계에 따라 전도성 페이스트로 나눌 수 있습니다: 무기 전도성 페이스트, 유기 전도성 페이스트 및 복합 전도성 페이스트. 무기 전도성 페이스트는 금속 분말과 비금속 두 종류의 금속 분말(주로 금, 은, 구리, 주석, 알루미늄 등)로 나뉘며, 비금속 전도성 상은 주로 탄소 재료입니다. 전도성 단계의 유기 전도성 페이스트는 주로 전도성 고분자 재료로 밀도가 낮고 내식성이 높으며 필름 형성 특성이 우수하고 특정 전도성 범위에서 조정 가능합니다. 복합 시스템 전도성 페이스트는 현재 전도성 페이스트 연구의 중요한 방향이며, 그 목적은 무기 전도성 페이스트와 유기 전도성 페이스트의 장점을 결합하고 무기 전도성 상과 유기 재료 지지체 유기 조합을 결합하여 두 가지 장점을 최대한 활용하는 것입니다.   전도성 페이스트의 주요 기능상인 전도성 상은 전기 경로를 제공하고 전기적 특성을 달성하기 위해 비표면적, 기공 크기 및 실제 밀도 및 기타 물리적 매개변수가 전도성 특성에 더 큰 영향을 미칩니다.   비표면적 : 비표면적의 크기는 전도성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 특정 범위 내에서 비표면적이 클수록 더 많은 전자 전도 경로를 제공하여 저항을 줄여 전도성 페이스트의 전도성을 높입니다. 높은 전도성은 전자 장치와 같은 다양한 응용 분야에서 회로의 효율적인 전도를 보장하는 데 중요합니다.   기공 크기 : 기공 크기의 선택은 전자 전도와 이온 확산 모두에 중요한 영향을 미칩니다. 기공 크기가 더 작은 전도성 상은 이온 확산 속도를 감소시킬 수 있으며, 이는 일부 배터리 응용 분야에서 유리할 수 있으며 충전 및 방전 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 기공 크기가 너무 작으면 전자 전도가 방해될 수도 있습니다. 따라서 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 조리개 크기를 신중하게 선택해야 합니다.   진밀도(True Density) : 진밀도는 전도상의 원자나 분자가 얼마나 가까이 있는지를 반영합니다. 진밀도가 높을수록 일반적으로 구조가 더 조밀해 전자 전도가 용이함을 나타냅니다. 금속 또는 금속 산화물과 같은 더 높은 실제 밀도 재료는 높은 전기 전도성이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 따라서 R&D 과정에서 위의 물리적 매개변수를 정확하게 특성화하여 준비된 전도성 페이스트가 필요한 전자 전도성, 기계적 특성 및 안정성을 갖도록 보장합니다. 다음은 다양한 전도성 단계를 갖는 페이스트의 흡착 특성 특성화에 대한 사례 연구에 대한 자세한 설명입니다.   02 금속 전도성 페이스트 흡착 성능 특성화    금속 전도성 페이스트에는 귀금속인 Au, Ag, Pd, Pt 등과 비귀금속인 Cu, Ni, Al 등이 포함되며, Au 전도성 페이스트는 성능이 우수하지만 일반 용도의 원가를 낮추기 위해 가격이 비싸다. 은 분말의 경우 세라믹 표면의 은은 강한 접착력을 가지며 세라믹 표면에 연속적으로 조밀하고 균일한 얇은 은 전극을 형성할 수 있습니다. 은 전극은 다른 전극 재료보다 커패시턴스가 크지만 은은 전기 작용을 합니다. 전기장은 전자 이동을 생성하여 전도성을 감소시켜 수명에 영향을 미칩니다. 구리분말은 다른 금속계 전도성 페이스트에 비해 가격이 저렴하고 전도성도 우수하지만, 구리가 화학적으로 활성을 갖고 쉽게 산화되어 저항률이 높아지는 단점이 있다.   일반적이고 중요한 전도성 페이스트인 구리 분말 및 은 분말, 소결막 저항성, 접착력 및 치밀화 및 기타 중요한 매개변수는 어느 정도 입자 형태, 분산, 입자 크기 및 비표면적 특성에 따라 달라집니다. Lv Ming 교수는 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 따라서 비표면 에너지가 커지고 융점이 낮아져 낮은 소결 온도에서 은 페이스트 내 은나노 분말이 응고되는 데 도움이 된다는 사실을 발견했습니다. 온도에 민감한 특정 시나리오에서 사용할 수 있습니다. CIQTEK의 EASY-V 시리즈 비표면적 시험기를 사용하여 구리분말과 은분말의 비표면적을 측정한 결과 각각 2.71m 2 /g, 1.59m 2 /g이었다(Fig. 1, 2). 0.05 ~ 0.30 범위의 P/P0 선택 지점, 선형 적합도 ≥ 0.999 및 절편은 모두 긍정적이어서 테스트 결과가 정확하고 신뢰할 수 있으며 기기가 고도로 자동화되고 작동이 간단하고 편리하다는 것을 나타냅니다. 그리고 높은 테스트 효율성을 가졌습니다. 작동이 쉽고 편리하며 테스트 효율성이 높습니다.   그림 1 구리분말의 비표면적 시험 결과   그림 2 은분말의 비표면적 시험 결과   03 탄소 기반 전도성 페이스트의 흡착 특성 특성 분석   탄소 전도성 페이스트는 일반적으로 카본블랙, 그래핀, 탄소나노튜브 등이 있으며, 배터리의 핵심 보조재료 중 하나인 배터리 양극재 및 음...