응용

CIQTEK FIB-SEM 실증 시연 집속 이온빔 주사 전자 현미경(FIB-SEM)은 결함 진단, 수리, 이온 주입, 현장 처리, 마스크 수리, 에칭, 집적 회로 설계 수정, 칩 장치 제조 등 다양한 응용 분야에 필수적입니다. , 마스크 없는 가공, 나노구조 제작, 복합 나노 패터닝, 재료의 3차원 이미징 및 분석, 초민감 표면 분석, 표면 변형 및 투과전자현미경 표본 준비 CIQTEK은 집속 이온빔( FIB) 컬럼. 이는 나노 규모 분석을 보장하기 위해 "SuperTunnel" 전자 광학 기술, 낮은 수차 및 저전압 및 고해상도 기능을 갖춘 비자성 대물렌즈 설계를 채택한 우아하고 다재다능한 나노 규모 분석 및 표본 준비 도구입니다. 이온 컬럼은 매우 안정적인 고품질 이온 빔으로 Ga+ 액체 금속 이온 소스를 촉진하여 나노 제조 기능을 보장합니다. DB550은 통합된 나노 조작기, 가스 주입 시스템, 대물렌즈용 전기 오염 방지 메커니즘, 사용자 친화적인 GUI 소프트웨어를 갖추고 있어 올인원 나노 스케일 분석 및 제작 워크스테이션을 용이하게 합니다. DB550의 뛰어난 성능을 선보이기 위해 CIQTEK에서는 "CIQTEK FIB-SEM 실용 시연"이라는 특별 이벤트를 기획했습니다. 프로그램에서는 재료과학, 반도체 산업, 생물의학 연구 등의 분야에서 이 첨단 장비의 광범위한 응용을 보여주는 비디오를 선보일 예정입니다. 시청자는 DB550의 작동 원리를 이해할 수 있습니다., 놀라운 미세 이미지를 감상하고 과학 연구 및 산업 발전에 대한 이 기술의 중요한 의미를 탐구하십시오. 나노-마이크로필러 S페시멘 준비 나노 마이크로필라 S페시멘 준비가 성공적으로 완료되어 나노 규모 처리 및 분석에서 CIQTEK 집속 이온빔 주사 전자 현미경의 강력한 기능을 입증했습니다. 이 제품의 성능은 나노역학 테스트에 참여하는 고객에게 정확하고 효율적인 다중 모드 테스트 지원을 제공하여 재료 연구의 혁신을 촉진합니다.

CIQTEK FIB-SEM 실증 시연 집속 이온빔 주사 전자 현미경(FIB-SEM) 은 결함 진단, 수리, 이온 주입, 현장 처리, 마스크 수리, 에칭, 집적 회로 설계 수정, 칩 소자 제작, 마스크리스 가공, 나노 구조 제작, 복합 나노 패터닝, 3차원 이미징 및 재료 분석, 초민감 표면 분석, 표면 개질, 투과전자현미경 시편 준비 CIQTEK은 FIB-SEM DB550을 출시했습니다. 이 제품은 집속형 전자현미경(FE-SEM)을 독립적으로 제어할 수 있는 전계방출주사전자현미경(FE-SEM)이 특징입니다. 이온빔(FIB) 컬럼. “SuperTunnel” 전자 광학 기술, 낮은 수차 및 비-광학 기술을 채택한 우아하고 다재다능한 나노 스케일 분석 및 시료 준비 도구입니다. 나노 규모 분석을 보장하기 위해 저전압 및 고해상도 기능을 갖춘 자기 대물렌즈 설계. 이온 컬럼은 매우 안정적인 고품질 이온 빔으로 Ga+ 액체 금속 이온 소스를 촉진하여 나노 제조 기능을 보장합니다. DB550에는 나노 조작기, 가스 주입 시스템, 대물렌즈용 전기 오염 방지 메커니즘, 사용자 친화적인 GUI 소프트웨어가 통합되어 있습니다. 올인원 나노 스케일 분석 및 제작 워크스테이션. DB550의 뛰어난 성능을 선보이기 위해 CIQTEK은 "CIQTEK FIB-SEM 실용 시연"이라는 특별 이벤트를 계획했습니다. 이 프로그램은 이 첨단 장비의 광범위한 적용을 보여주는 비디오를 제공합니다. 재료과학, 반도체 산업, 생명의학 연구 등의 분야. 시청자는 DB550의 작동 원리를 이해하고 놀라운 미세 이미지를 감상하며 과학 연구 및 산업 발전에 대한 이 기술의 중요한 의미를 탐구하게 됩니다. 페라이트-마르텐사이트강 투과 시험편의 제작 FIB-SEM DB550 CIQTEK에서 개발한 제품은 페라이트-마르텐사이트 강의 투과 시편을 완벽하게 준비할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 이 기능을 통해 나노 규모 영역의 연구자들은 인터페이스 특성, 미세 구조 형태, 페라이트 및 마르텐사이트 상의 진화 과정을 직접 관찰할 수 있습니다. 이러한 관찰은 페라이트-마틴 강의 상변태 동역학, 미세 구조 조직 및 기계적 특성 간의 관계에 대한 이해를 심화시키는 중요한 단계입니다.

회절 한계 회절점 점광원이 원형 조리개를 통과할 때 회절이 발생하여 조리개 뒤에 회절 패턴이 생성됩니다. 이 패턴은 에어리 디스크(Airy disc)로 알려진 일련의 동심원의 밝고 어두운 고리로 구성됩니다. 두 포인트 소스의 Airy 디스크가 겹쳐지면 간섭이 발생하여 두 소스를 구별할 수 없게 됩니다. Airy 디스크의 반경과 동일한 Airy 디스크 중심 사이의 거리가 회절 한계를 결정합니다. 회절한계는 광학현미경의 해상도에 제한을 가해 너무 가까이 있는 물체나 세부 사항을 구분할 수 없게 만듭니다. 빛의 파장이 짧을수록 회절한계는 작아지고 분해능은 높아집니다. 더욱이, 개구수(NA)가 더 큰 광학 시스템은 회절 한계가 더 작아서 해상도가 더 높습니다. 에어리 디스크 해상도 계산 공식, NA는 개구수를 나타냅니다. 해상도ï¼rï¼ = 0.16λ / NA 역사를 통틀어 과학자들은 광학 현미경의 회절 한계를 뛰어넘기 위해 길고도 도전적인 여정을 시작했습니다. 초기 광학현미경부터 현대의 초해상도 현미경 기술에 이르기까지 연구자들은 지속적으로 탐구하고 혁신해 왔습니다. 그들은 더 짧은 파장의 광원을 사용하고, 대물렌즈의 디자인을 개선하며, 특화된 이미징 기술을 사용하는 등 다양한 방법을 시도했습니다. 몇 가지 중요한 혁신은 다음과 같습니다. 1. 근거리 주사 광학 현미경(NSOM): NSOM은 근거리 효과를 활용하고 고해상도 이미징을 달성하기 위해 샘플 표면 가까이에 배치된 프로브를 사용합니다. 2. 유도 방출 고갈 현미경(STED): STED는 형광 분자의 유도 방출 고갈 효과를 활용하여 초해상도 이미징을 구현합니다. 3. 구조화 조명 현미경(SIM): SIM은 특정 조명 패턴과 이미지 처리 알고리즘을 통해 이미지 해상도를 향상합니다. 4. 단일 분자 국소화 현미경(SMLM): SMLM은 개별 형광 분자를 정확하게 위치시키고 추적하여 초고해상도 이미징을 달성합니다. 5. 오일 침지 현미경: 대물 렌즈를 투명한 오일에 담그면 물체 공간의 개구수가 증가하여 해상도가 향상됩니다. 6. 전자현미경: 광빔을 전자빔으로 대체함으로써 전자현미경은 드브로이 원리에 따라 물질의 파동 특성을 활용합니다. 광자에 비해 질량이 있는 전자는 더 작은 파장을 가지며 더 적은 회절을 나타내어 더 높은 이미징 해상도를 가능하게 합니다. 도립형광현미경 CIQTEK 120kV 전계방출 투과전자현미경 TH-F120 이러한 발전을 통해 우리는 더 높은 차원에서 미시세계를 관찰할 수 있게 되었고, 생물학적 분자의 구조와 기능, 물질의 미시적 특성에 대한 더 깊은 이해를 얻게 되었습니다. 또한 과학자들은 현재 �

CIQTEK 텅스텐 필라멘트 S캐닝 E전자 M현미경 SEM3200 소개 연구자들에게 선명한 나노 크기 이미지를 제공하여 코팅층의 미세 구조와 형태를 시각적으로 검사할 수 있습니다. 또한, 장착된 에너지 분산 분광계 (EDS)를 사용하면 재료 구성 및 원소 분포를 정밀하게 분석하여 연구 개발 과정에서 프로세스 최적화를 효과적으로 안내할 수 있습니다. - Dr. Zhang, 주요 고객 책임자/품질 이사 코팅: 제품에 "슈퍼 나노코팅" 부여 코팅 기술의 발전은 재료 과학의 깊이를 보여줄 뿐만 아니라 정밀한 제조 공정을 보여줍니다. Zhang 박사는 "저희 회사는 다이아몬드형 탄소 (DLC)/ 티타늄-알루미늄-탄소(TAC)와 같은 우수한 성능의 코팅을 개발했습니다. 필름, 질화물 필름, 카바이드 필름, 고밀도 금속/합금 필름, 광학 필름 등의 코팅층은 제품에 '슈퍼나노코팅'을 부여하는 역할을 합니다." 씨큐텍 스캐닝 전자현미경으로 나노코팅층 품질 향상 박사 Zhang은 "47SEM3200을 사용하면 코팅층의 전체 두께는 물론 샘플의 각 설계된 층(기판층, 전이층, 표면층)의 두께와 조성을 쉽게 감지할 수 있습니다. 자체 연구개발을 통해 신속하게 디자인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 코팅 공정 개발의 효율성이 향상됩니다." SEM3200은 연구개발에 있어서 중요한 역할을 하며, 품질 관리에서도 핵심 도구 역할을 합니다. Zhang 박사는 "이를 고장 분석에 사용할 수 있습니다. 포괄적인 테스트와 특성화를 통해 결함이 있는 제품의 근본 원인을 식별하고 제품 품질과 수율을 지속적으로 개선할 수 있습니다."라고 말했습니다. 스캐닝 전자현미경은 제조 의 고품질 개발을 촉진합니다. 박사 Zhang은 SEM3200 사용자 친화적인 인터페이스와 높은 자동화로 양호한 상태로 작동할 뿐만 아니라 CIQTEK 애프터서비스팀의 신속한 답변을 받아 많은 실질적인 문제를 해결합니다. 이는 CIQTEK 제품의 뛰어난 성능을 반영할 뿐만 아니라 하이테크 기업의 발전을 지원하는 고급 과학 장비의 중요한 역할을 보여줍니다. 앞으로도 CIQTEK 코팅과 같은 더 많은 첨단 기술 기업에 일류 연구 솔루션을 지속적으로 제공하여 과학 기술 산업의 번창한 발전을 공동으로 촉진할 것입니다.

수역의 주요 오염물질에는 의약품, 계면활성제, 개인 위생용품, 합성 염료, 살충제 및 산업용 화학 물질이 포함됩니다. 이러한 오염 물질은 제거하기 어렵고 신경, 발달 및 생식 기관을 포함한 인간의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 물환경을 보호하는 것이 무엇보다 중요합니다. 최근에는 Fenton 유사 반응, 과황산염 활성화, UV 광 유도 AOP(예: UV/Cl526, UV/NH7와 같은 고급 산화 공정(AOP)이 진행되고 있습니다. 2Cl, UV/H2O112, UV/PS) 및 광촉매(예: 비스무트 바나데이트(BiVO4)), 비스무트 텅스텐산염(Bi2WO6), 질화탄소(C3N4), 이산화티타늄(TiO2) 수처리 및 환경정화 분야에서 주목을 받고 있다. 이러한 시스템은 하이드록실 라디칼(•OH), 황산염 라디칼(•SO4-), 슈퍼옥사이드 라디칼(•O2-), 단일항과 같은 반응성이 높은 종을 생성할 수 있습니다. 산소(1O2) 등. 이러한 기술은 기존의 물리적, 생물학적 방법에 비해 유기 오염물질의 제거율을 크게 향상시킵니다. 이러한 수처리 기술의 개발은 전자 상자성 공명(EPR) 기술의 도움으로 큰 이익을 얻습니다. CIQTEK는 데스크탑 전자 상자성 공명 분광계 EPR200M 과 X-밴드 연속파 전자 상자성 공명 분광계 EPR200-Plus를 제공합니다. 수처리 분야의 광촉매 및 고급 산화 과정을 연구합니다. 응용전자 상자성 공명(EPR) 수처리 연구 기술 솔루션 - •OH, •SO4-, •O2-, 1O과 같은 반응성 종을 검출, 식별 및 정량화합니다. 2 및 광촉매 및 AOP 시스템에서 생성된 기타 활성 종. - 산소 공석, 질소 공석, 황 공석 등과 같은 복원 물질의 공석/결함을 감지하고 정량화합니다. - 촉매물질에 도핑된 전이금속을 검출합니다. - 타당성을 검증하고 수처리 공정의 다양한 매개변수 최적화를 지원합니다. - 수처리 공정 중 반응성 종의 비율을 감지하고 결정하여 오염물질 분해 메커니즘에 대한 직접적인 증거를 제공합니다. 수처리 연구에 적용 사례 전자 상자성 공명 (EPR) 기술 사례 1: UV/ClO2 기반 첨단 산화 기술의 EPR - UV 매개 AOP 시스템에서 플루오로퀴놀론 항생제의 분해 과정에 대한 EPR 연구. - UV 조건 하에서 이산화염소에 의한 수중 의약품 및 개인 위생용품(PPCP)의 분해. - 시스템 내 활성종인 •OH 및 일중항산소의 EPR 검출 및 정성분석. - •OH 및 1O2 증가조사 시간이 길어질수록 항생제 분해가 촉진됩니다. - •OH 및 1O2 농도의 EPR 검출을 사용하여 PPCP 처리 공정을 최적화할 수 있습니다. 사례 2: Fenton형 첨단 산화 기술의 EPR - 펜톤 유사 반응에 의한 수중 페닐우레아 제초제(예: 이소프로투론, 리누론)의 분해. - 시스템 내 모든 반응종의 EPR 검출, 식별

금속골절이란 무엇인가요? 외력에 의해 금속이 파손되면 "파단면" 또는 "파단면"이라고 불리는 두 개의 일치하는 표면이 남습니다. 이러한 표면의 모양과 모양에는 파손 과정에 대한 중요한 정보가 포함되어 있습니다. 파단면의 형태를 관찰하고 연구함으로써 파단의 원인, 특성, 형태 및 메커니즘을 분석할 수 있습니다. 또한 파손 중 응력 조건과 균열 전파 속도에 대한 통찰력을 제공합니다. "현장" 조사와 유사하게 파손 표면은 전체 파손 과정을 보존합니다. 따라서 파단면을 조사하고 분석하는 것은 금속 파단을 연구하는 데 중요한 단계이자 방법입니다. 주사전자현미경은 심도가 크고 해상도가 높아 파괴해석 분야에서 널리 사용되고 있다. 주사형 전자현미경pe 금속 파괴 분석에의 응용 금속 파손은 다양한 고장 모드에서 발생할 수 있습니다. 파단 전의 변형 정도에 따라 취성파괴, 연성파괴 또는 이 둘의 혼합파괴로 분류할 수 있습니다. 다양한 파괴 모드는 특징적인 미세 형태를 나타내며 CIQTEK 주사 전자 현미경 특성 분석은 연구자가 파괴 표면을 신속하게 분석하는 데 도움이 될 수 있습니다. 연성파괴 연성파괴란 부품에 상당한 양의 변형이 발생한 후 발생하는 파단을 말하며, 그 주요 특징은 눈에 띄는 거시적 소성변형이 발생한다는 점이다. 육안으로 볼 때 외관은 딤플이 특징인 섬유성 파단면을 가진 컵 원추형 또는 전단형입니다. 그림 1에 표시된 것처럼 미세 규모에서 파단 표면은 딤플이라고 불리는 작은 컵 모양의 미세 기공으로 구성됩니다. 딤플은 재료의 국부적인 소성 변형에 의해 형성된 미세 공극입니다. 이들은 핵을 생성하고 성장하고 합체하여 결국 파단을 일으키고 파단면에 흔적을 남긴다. 그림 1: 금속의 연성파괴면 / 10kV / Inlens 취성파괴 취성파괴란 부품에 큰 소성변형 없이 발생하는 파단을 말한다. 재료는 파손되기 전에 소성 변형이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 육안으로는 결정질로 보이며, 현미경으로는 입계파괴, 벽개파괴, 준벽개파괴 등을 나타낼 수 있다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 금속의 취성-연성 혼합 파괴면이다. 연성파괴 부위에는 눈에 띄는 딤플이 관찰됩니다. 취성파괴 영역에서는 서로 다른 결정학적 방향을 따라 입계 취성파괴가 발생한다. 미세 규모에서 파단 표면은 명확한 결정립 경계와 3차원 외관을 갖는 결정립의 여러 측면을 나타냅니다. 매끄럽고 특징이 없는 형태가 결정립 경계에서 종종 관찰됩니다. 입자가 거칠면 파단 표면이 결정질로 나타나며, 이는 결정 파단이라고도 알려져 있습니다. �

고성능 리튬동박은 리튬이온 배터리의 핵심 소재 중 하나로 배터리 성능과 밀접한 관련이 있다. 전자 기기와 신에너지 자동차의 고용량, 고밀도, 고속 충전에 대한 수요가 증가함에 따라 배터리 소재에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. 더 나은 배터리 성능을 달성하기 위해서는 표면 품질, 물리적 특성, 안정성, 균일성 등 리튬 동박의 전반적인 기술 지표를 향상시킬 필요가 있습니다. 주사전자현미경-EBSD 기법을 이용한 미세구조 분석 재료과학에서는 조성과 미세구조가 기계적 특성을 결정합니다. 주사전자현미경(SEM)은 재료의 표면 특성화를 위해 일반적으로 사용되는 과학 장비로, 구리 호일의 표면 형태와 입자 분포를 관찰할 수 있습니다. 또한 EBSD(Electron Backscatter Diffraction)는 금속 재료의 미세 구조를 분석하는 데 널리 사용되는 특성화 기술입니다. 전계방출형 주사전자현미경에 EBSD 검출기를 구성함으로써 연구자들은 가공, 미세구조 및 기계적 특성 간의 관계를 확립할 수 있습니다. 아래 그림은 CIQTEK 전계 방출 SEM5000으로 포착한 전해 동박의 표면 형태를 보여줍니다. 동박 매끄러운 표면/2kV/ETD 구리박 무광택 표면e/2kV/ETD 샘플 표면이 충분히 평평하면 SEM 후방 산란 검출기를 사용하여 전자 채널 콘트라스트 이미징(ECCI)을 얻을 수 있습니다. 전자 채널링 효과는 입사 전자빔이 브래그 회절 조건을 만족할 때 결정 격자점에서 전자 반사가 크게 감소하여 많은 전자가 격자를 관통하여 "채널링" 효과를 나타내는 것을 의미합니다. 따라서 연마된 편평한 다결정 재료의 경우 후방 산란 전자의 강도는 입사 전자빔과 결정 평면 사이의 상대적인 방향에 따라 달라집니다. 잘못된 방향이 더 큰 입자는 더 강한 후방 산란 전자 신호와 더 높은 대비를 생성하여 ECCI를 통해 입자 방향 분포의 질적 결정을 가능하게 합니다. ECCI의 장점은 샘플 표면에서 더 넓은 영역을 관찰할 수 있다는 것입니다. 따라서 EBSD를 획득하기 전에 입자 크기, 결정학적 방향, 변형 영역 등의 관찰을 포함하여 샘플 표면의 미세 구조를 신속하게 거시적으로 특성화하기 위해 ECCI 이미징을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 EBSD 기술을 사용하여 적절한 스캐닝 영역을 설정할 수 있습니다. 관심 영역의 결정학적 방향 교정을 위한 단계 크기. EBSD와 ECCI의 조합은 재료 연구에서 결정학 방향 이미징 기술의 장점을 최대한 활용합니다. 이온빔 단면 연마 기술을 사용하여 CIQTEK은 주사 전자 현미경의 ECCI 이미징 및 EBSD 분석 요구 사항을 완전히 충족하는 평평한 구리 호일 단면을 얻습니다. 아래

요약: 티타늄 화이트로 널리 알려진 이산화티타늄은 코팅, 플라스틱, 고무, 제지, 잉크 및 섬유와 같은 다양한 산업에서 광범위하게 사용되는 중요한 백색 무기 안료입니다. 연구에 따르면 물리적인 광촉매 성능, 은폐력, 분산성 등 이산화티타늄의 화학적 성질은 비표면적 및 기공 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 이산화티타늄의 비표면적 및 기공 크기 분포와 같은 매개변수의 정확한 특성화를 위해 정적 가스 흡착 기술을 사용하면 이산화티타늄의 품질을 평가하고 특정 응용 분야에서 성능을 최적화하여 다양한 분야에서 효율성을 더욱 높일 수 있습니다. 이산화티타늄에 대하여: 이산화티타늄은 주로 이산화티타늄으로 구성된 필수 백색 무기 안료입니다. 색상, 입자 크기, 비표면적, 분산성 및 내후성과 같은 매개변수는 다양한 응용 분야에서 이산화티타늄의 성능을 결정하며, 비표면적이 주요 매개변수 중 하나입니다. 비표면적 및 기공 크기 특성화는 이산화티타늄의 분산성을 이해하는 데 도움이 되며 이를 통해 코팅 및 플라스틱과 같은 응용 분야에서 성능을 최적화합니다. 비표면적이 높은 이산화티타늄은 일반적으로 은폐력과 착색력이 더 강합니다. 또한, 이산화티타늄을 촉매 담체로 사용할 경우 기공 크기가 클수록 활성성분의 분산이 향상되어 전체적인 촉매 활성이 향상되고, 기공 크기가 작을수록 활성점의 밀도가 높아져 활성점의 밀도가 높아진다는 연구 결과도 있습니다. 반응 효율을 향상시킵니다. 따라서 이산화티타늄의 기공구조를 조절함으로써 촉매 담지체로서의 성능을 향상시킬 수 있다. 요약하면, 비표면적과 기공 크기 분포의 특성화는 다양한 응용 분야에서 이산화티타늄의 성능을 평가하고 최적화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 생산 공정에서 품질 관리의 중요한 수단으로도 사용됩니다. 티타늄의 정확한 특성화 이산화물은 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 고유한 특성을 더 잘 이해하고 활용할 수 있게 해줍니다. 이산화티타늄 특성화에 있어서 가스흡착기법의 응용예: 1. DeNOx 촉매용 이산화티타늄의 비표면적 및 기공크기 분포 특성 선택적 촉매 환원(SCR)은 일반적으로 적용되고 연구되는 배연 탈질 기술 중 하나입니다. 촉매는 성능이 질소산화물 제거 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 SCR 기술에서 중요한 역할을 합니다. 이산화티타늄은 DeNOx 촉매의 담체 물질 역할을 하며 주로 활성 성분과 촉매 첨가제에 기계적 지지력과 내식성을 제공하는 동시에 반응 표면적을 늘리고 적절한 기공 구조를 제�