응용

신에너지, 광업, 야금, 전기도금 산업의 급속한 확장으로 수역의 니켈 오염은 환경과 인체 건강에 대한 위협이 커지고 있습니다. 산업 공정에서 니켈 이온은 다양한 화학 첨가제와 상호 작용하여 매우 안정적인 중금속 유기 착물(HMC)을 형성하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 니켈 전기도금에서는 코팅 균일성과 휘도 향상을 위해 시트르산(Cit)이 널리 사용되지만, 시트르산의 두 카르복실기는 Ni²⁺와 쉽게 결합하여 Ni-시트르산(Ni-Cit) 착물(logβ = 6.86)을 형성합니다. 이러한 착물은 니켈의 전하, 입체 구조, 이동도, 그리고 생태학적 위험을 크게 변화시키는 동시에, 안정성이 낮아 기존의 침전 또는 흡착 방법으로 제거하기가 어렵습니다. 현재 "복합 분해"는 HMC 제거의 핵심 단계로 여겨집니다. 그러나 일반적인 산화 또는 화학적 처리는 비용이 많이 들고 공정이 복잡하다는 단점이 있습니다. 따라서 산화 및 흡착 기능을 모두 갖춘 다기능 소재가 유망한 대안을 제시합니다. Xiaomin Li 교수와 Wenhong Fan 교수가 이끄는 Beihang University의 연구원들은 사용했다 CIQTEK 주사전자현미경(SEM) 그리고 전자상자성공명(EPR) 분광기 심층적인 조사를 실시하다 . 그들은 KOH 개질제를 사용하여 새로운 전략을 개발했습니다. 아룬도 도낙스 L. 바이오차를 이용하여 물에서 Ni-Cit을 효율적으로 제거합니다. 개질된 바이오차는 높은 제거 효율을 보였을 뿐만 아니라 바이오차 표면에서 니켈 회수도 가능하게 했습니다. “KOH로 개질된 Arundo donax L. Biochar에 의한 니켈-시트르산 제거: 지속성 자유 라디칼의 중요한 역할” , 최근에 출판되었습니다 물 연구 . 재료 특성화 바이오차는 다음에서 생산되었습니다. 아룬도 도낙스 잎에 KOH를 다양한 질량비로 함침시켰습니다. SEM 이미징(그림 1) 결과: 원래 바이오차(BC)는 무질서한 막대 모양의 형태를 보였습니다. 1:1 KOH 대 바이오매스 비율(1KBC)에서, 질서정연한 벌집 모양의 다공성 구조가 형성되었습니다. 0.5:1 또는 1.5:1의 비율에서는 모공이 제대로 발달되지 않았거나 붕괴되었습니다. BET 분석 결과 1KBC의 표면적이 574.2m²/g로 다른 샘플보다 훨씬 높은 것으로 확인되었습니다. SEM 및 BET 특성화 KOH 개질이 흡착과 산화환원 반응성의 핵심 요소인 다공성과 표면적을 극적으로 향상시킨다는 명확한 증거를 제공했습니다. 그림 1. KOH로 개질된 바이오차의 제조 및 특성화. Ni-Cit 제거 성능 그림 2. (a) 다양한 바이오차에 의한 총 Ni 제거 효율 (b) Ni–Cit 처리 중 TOC 변화 (c) 1KBC 제거 효율에 대한 Ni-Cit 농도의 영향; (d) 1KBC 제거 성능에 대한 pH의 영향 (e) 1KBC에 의한 Ni-Cit 제거에 대한 공존 이온의 영향 (f) 1KBC에 의한 Ni-Cit의 연속 흐름 제거 성능. (Ni–Cit = 50 mg/L, 바이오차 투여량 = 1 g/L) 배치 실험은 강력한 제거 성능을 보여주었습니다. 50mg/L Ni-Cit 및 1g/L 물질 투여량에서 1KBC는 4시간 이내에 총 니켈의 99.2%를 제거한 반면, BC는 32.6%를 제거했습니다. 1KBC의 TOC 제거율은 31%에 달했으며, 이는 Ni-Cit이 복잡한 해리 과정을 거친 후 Ni²⁺ 흡착이 일어난다는 것을 확인시켜 줍니다. 100 mg/L Ni-Cit에서도 제거 효율은 93% 이상으로 유지되었습니다. 1KBC는 광범위한 pH 범위(pH > 5)에서 우수한 성능을 유지했습니다. 인산염은 용액의 산성화와 Ni²⁺와의 경쟁적 착화로 인해 제거를 상당히 방해했습니다. 연속 흐름 테스트에서 1KBC로 채워진 고정층 반응기는 6,900분 동안 작동하여 460개의 층 용량을 처리했으며, 유출물 Ni를 0.5mg/L 미만으로 유지했습니다. 후처리 재료 특성화 그림 3. (a) Ni-Cit 제거 전과 (b) 후의 재료의 형태 및 EDS 비교 (c) 제거 공정 후 표면 Ni 2p의 XPS 스펙트럼. 회수된 바이오차(R1KBC)는 다음과 같은 특징을 보였습니다. 중요한 형태학적 변화는 없습니다. EDS 매핑을 통해 균일한 Ni 분포가 확인되었습니다. XPS 스펙트럼은 Ni²⁺와 Ni³⁺ 피크를 모두 나타냈으며, 이는 산화 복합물 해리의 직접적인 증거입니다. EPR 기반 ROS 식별 그림 4. EPR 측정: (a) 바이오차에 의해 생성된 TEMP-포획된 ¹O₂ (b, c) 바이오차에 의해 생성된 BMPO 포집 •OH 및 O₂•⁻ (d) 패널(c)의 1KBC 신호에 대한 초미세 분할 피팅 분석. 를 사용하여 CIQTEK EPR 분광기 연구팀은 바이오차 표면에서 생성된 활성산소종(ROS)을 확인했습니다. ¹O₂ : 강력한 TEMP–¹O₂ 삼중 신호(1:1:1, AN = 17.32 G)는 1KBC에서만 관찰되었습니다. 오 : BMPO–•OH 사중체는 BC와 1KBC에서 모두 검출되었지만, 1KBC에서 훨씬 더 강했습니다. 산소 •⁻ : 메탄올을 함유하는 시스템에서 BMPO–•OOH 신호를 통해 식별됨. 1KBC는 ¹O₂, •OH 및 O₂의 수준이 상당히 더 높았습니다. •⁻ BC보다 KOH 변형으로 인해 향상된 산화환원 활성이 확인되었습니다. 자유 라디칼 소광 실험 그림 5. (a) ¹O₂의 효과; (b) •OH; 및 (c) O₂ •⁻ Ni-Cit 제거 효율에 관하여; (d) Ni-Cit 제거에 대한 다양한 ROS의 억제율. 소광제 도입을 통해 FFA(¹O₂), p-BQ(O₂ •⁻ ), 그리고 메탄올(•OH)—팀은 다양한 ROS의 기여도를 정량화했습니다. 산소 •⁻ 억제(55%) > ¹O₂ 억제(17%) > •OH 억제(12%) 이 순위는 다음을 나타냅니다. 산소 •⁻ 지배적인 역할을 한다 Ni-Cit 분해 및 복합 분해. PFR과 ROS 생성 메커니즘의 역할 그림 6. (a) 바이오차에서 표면 PFR의 검출 (b) 바이오차에 의한 Ni-Cit 제거에 대한 PFR 담금질의 효과 (c) ¹O₂, (d) •OH, 및 (e) O₂ •⁻ 1KBC 및 TEA 처리 샘플의 신호 (f) R...

전자 스핀 센서는 감도가 높으며 전기장, 자기장, 분자 또는 단백질 역학, 핵 또는 기타 입자 등과 같은 다양한 물리적, 화학적 특성을 감지하는 데 널리 사용될 수 있습니다. 이러한 고유한 장점과 잠재적 응용 분야는 스핀 기반 센서는 뜨거운 연구 방향을 제시합니다.  Sc 3 C 2 @C 80 은 탄소 케이지로 보호되는 매우 안정적인 전자 스핀을 갖추고 있어 다공성 물질 내부의 가스 흡착 감지에 적합합니다. Py-COF는 독특한 흡착 특성을 지닌 최근에 등장한 다공성 유기 골격 물질입니다. 포르밀기와 아미노기가 있는 자가 축합 빌딩 블록을 사용하여 합성되며 이론적인 기공 크기는 1.38nm입니다. 따라서 메탈로풀러렌  Sc 3 C 2 @C 80  단위(약 0.8 nm 크기)가 Py-COF의 나노 크기 기공에 들어갈 수 있습니다.   과학 아카데미 화학 연구소의 Wang 연구원은 다공성 유기 구조 내부의 가스 흡착을 감지하기 위해 메탈로풀러렌을 기반으로 한 나노 스핀 센서를 개발했습니다. 상자성 메탈로풀러렌  (Sc 3 C 2 @C 80 )은 피렌 기반 공유 유기 골격(Py-COF)의 나노 크기 기공에 내장되어 있습니다. EPR 분광학( CIQTEK EPR200-Plus )은 N 2 , CO, CH 4 , CO 2 , C 3 H 6 및 C 3 H 8 에 대한 내장된 Sc 3 C 2 @C 80  스핀 프로브  의 EPR 신호를 기록하는 데 사용됩니다  .  Py-COF 내에 흡착됩니다. 이 연구는 내장된 Sc 3 C 2 @C 80 의 EPR 신호가   Py-COF의 가스 흡착 성능에 대한 규칙적인 의존성을 나타냄을 보여줍니다. 이번 연구 결과는 네이처 커뮤니케이션즈 (Nature Communications)에 ' 다공성 유기 프레임워크 내부의 가스 흡착 현장 조사를 위한 임베디드 나노 스핀 센서 ' 라는 제목으로 게재됐다.   Sc 3 C 2 @C 80을 분자 스핀 프로브로 사용하여 PyOF의 가스 흡착 성능 조사    해당 연구에서 저자는 Py에서 가스 흡착을 감지하기 위해 피렌 기반 공유 유기 프레임워크(Py-COF) 나노케이지에 내장된 스핀 프로브로 상자성 메탈로풀러렌인  Sc 3 C 2 @C 80  (크기 약 0.8nm)을 사용했습니다. -COF. Py-COF 내 N 2 , CO, CH 4 , CO 2 , C 3 H 6 및 C 3 H 8  가스 의 흡착 성능은  내장된 Sc 3 C 2 @C 80  E 전자 상자성 공명(EPR)을 모니터링하여 조사되었습니다.  신호. 연구는  Sc 3 C 2 @C 80 의 EPR 신호가 Py-COF의 가스 흡착 성능과 체계적으로 관련되어 있음을 입증했습니다. 또한 기존 흡착 등온선 측정과 달리 이 이식형 나노스케일 스핀 센서는  실시간 가스 흡착 및 탈착 모니터링을 가능하게 했습니다 . 제안된 나노스케일 스핀 센서는 금속-유기 구조체(MOF-177)의 가스 흡착 성능을 조사하는

연구 출판물  적용된 촉매 B: 환경: S 2 - ZnSn(OH) 6 에서 자체 적응 이중 음이온 결함을 유도하여 매우 효율적인 광활성을 제공합니다.  CIQTEK EPR200  -Plus  시리즈 적용 AFM: 향상된 CO 사진 생성을 위한 통합 Cu 단일 원자 및 N 공석 이중 사이트를 통한 동시 CO 2  및 H 2 O 활성화. CIQTEK EPR200  -Plus 시리즈 적용   배경​   지난 세기에는 인구의 엄청난 증가와 산업규모의 지속적인 확대로 석유, 석탄, 천연가스 등 전통적 화석에너지가 대량 연소되어 자원부족, 환경오염 등의 문제가 발생하였다. 이러한 문제를 어떻게 해결하느냐가 늘 연구의 방향이었습니다. "탄소 정점화" 및 "탄소 중립"과 같은 정책의 도입으로 제한된 자원은 더 이상 사람들의 증가하는 개발 요구를 충족할 수 없으며 지속 가능한 솔루션을 찾는 것은 큰 의미가 있습니다. 과학자들은 많은 지속 가능한 에너지원에 초점을 맞춰왔습니다. 태양에너지, 풍력에너지, 수력에너지, 지열에너지, 조력에너지 등 청정에너지원 중에서 태양에너지는 깨끗하고 재생 가능하며 거대한 에너지로 인해 단연 돋보입니다. 태양 에너지를 최대한 활용하는 방법과 이를 오염 물질 분해에 적용하는 동시에 에너지 부족을 해결하고 오염 배출을 줄이는 것이 연구자들이 전념하는 연구 방향이 되었습니다. 현재 광촉매 물질은 크게 무기 반도체 광촉매와 유기 반도체 광촉매의 두 가지 범주로 나뉩니다. 무기 반도체 광촉매에는 주로 금속 산화물, 금속 질화물 및 금속 황화물이 포함됩니다. 유기 반도체 광촉매에는 gC 3 N 4 , 선형 공유 폴리머, 공유 다공성 폴리머, 공유 유기 프레임워크 및 공유 트리아진 유기 프레임워크가 포함됩니다. 광촉매 반도체는 광촉매 원리를 바탕으로 광촉매 물 분해, 광촉매 이산화탄소 환원, 오염 물질 광촉매 분해, 광촉매 유기 합성, 암모니아 광촉매 생산에 사용됩니다. 전자 상자성 공명 (EPR) 기술은 현재 짝을 이루지 않은 전자를 직접, 현장에서, 비파괴적으로 감지할 수 있는 유일한 방법입니다. EPR 기술은 광촉매 물질의 공석(산소 공석, 질소 공석, 황 공석 등)과 도핑된 전자를 직접적으로 검출할 수 있습니다. 헤테로 전이 금속의 원자가 상태. 또한 EPR 기술은 광촉매 표면에 생성된 e - , h + , •OH, O 2 •- , 1 O 2 , SO 3 •- 등의 활성산소도 검출할 수 있습니다.    EPR 기술 테스트 예시​​​   CN(Cu1 /N2 CV-CN) 광촉매 이산화탄소 환원  (1) EPR 기술은 광촉매 물질 CN에서 전이 금속 구리 및 N 2C 공극을 직접 감지합니다. (2)EPR 기술은 XAFS의 분석 결과를 지원�

환경오염은 지구적 위기의 하나로 인간의 생명과 건강에 영향을 미치고 있습니다. 공기, 물, 토양 오염물질 중에는 새로운 종류의 환경적으로 유해한 물질인 EPFR(환경 지속성 자유 라디칼)이 있습니다. EPFR은 환경 어디에나 존재하며 세포 및 신체 손상을 유발하고 암의 원인 중 하나이며 강력한 생물학적 위험 효과를 갖는 반응성 산화물 종(ROS)의 생성을 유도할 수 있습니다. 전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 EPFR을 감지하고 정량화하여 위험의 원인을 찾고 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다.     EPFR이란 무엇입니까?   EPFR은 수명이 짧은 자유 라디칼에 대한 전통적인 우려와 관련하여 제안된 새로운 종류의 환경 위험 물질입니다. 그들은 수십 분에서 수십 일 동안 환경에 존재할 수 있고 수명이 길며 안정적이고 지속적입니다. 안정성은 구조적 안정성에 바탕을 두고 있어 쉽게 분해되지 않으며, 서로 반응하여 터지기 어렵습니다. 지속성은 환경 중의 다른 물질과 쉽게 반응하지 않아 환경에서 지속될 수 있다는 불활성에 기초합니다. 일반적인 EPFR은 사이클로펜타디에닐, 세미퀴논, 페녹시 및 기타 라디칼입니다.   일반적인 EPFR     EPFR은 어디에서 오는가?   EPFR은 대기 미립자 물질(예: PM 2.5), 공장 배출물, 담배, 석유 코크스, 목재 및 플라스틱, 석탄 연소 미립자, 수역의 용해성 분획, 유기적으로 오염된 토양 등과 같은 광범위한 환경 매체에서 발견됩니다. EPFR은 환경 매체에서 광범위한 운송 경로를 가지고 있으며 수직 상승, 수평 운송, 수역으로의 수직 퇴적, 육지로의 수직 퇴적 및 수역의 육지 이동을 통해 운송될 수 있습니다. 이동 과정에서 새로운 반응성 라디칼이 생성될 수 있으며, 이는 환경에 직접 영향을 미치고 자연 오염원의 원인이 됩니다.   EPFR의 형성 및 멀티미디어 전송 (Environmental Pollution 248 (2019) 320-331)     EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   EPR(ESR)은 짝을 이루지 않은 전자를 포함하는 물질을 직접 검출하고 연구할 수 있는 유일한 파동분광법 기술로, 높은 감도와 실시간 현장 모니터링 등의 장점으로 인해 EPFR 검출에 중요한 역할을 합니다. EPFR 검출을 위해 EPR(ESR) 분광학은 공간적 차원과 시간적 차원 모두에서 정보를 제공합니다. 공간적 차원은 자유 라디칼의 존재를 증명하고 분자 구조 등에 대한 정보를 얻을 수 있는 EPR 스펙트럼을 의미합니다. EPR 테스트를 통해 샘플 내 자유 라디칼과 같은 종을 분석할 수 있으며 연속파 EPR 스펙트럼은 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다. g-인자 및 초미세 결합 상수 A로, 이를 통해 연구자들은 자유 라디칼의 전자 구조와 같은 정보를 얻을 수 있습니다. 시간 차원은 EPR 신호의 현재 시간을 모니터링하여 EPFR의 반감기를 추론할 수 있음을 의미합니다.   토양 환경에서 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   석유 처리, 저장, 운송 및 저장 탱크에서의 누출 가능성은 모두 토양 오염에 취약합니다. 다양한 휘발성, 반휘발성, 살충제 및 PCB로 오염된 토양을 복원하기 위해 열처리 기술을 사용할 수 있지만 가열은 토양의 물리화학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 토양 내 PCP 및 EPFR에 대한 저온 열처리 효과는 EPR 기술을 사용하여 연구할 수 있습니다.   닫힌 가열(무산소 조건)과 개방형 가열(산소가 풍부한 조건)의 두 가지 가열 유형을 사용하여 토양을 열처리하고 EPR(ESR)에 대해 테스트했습니다. 테스트 결과는 개방형 토양에서 약간 더 넓고 약한 EPR(ESR) 라디칼 신호를 보여 주었으며, 이는 개방형 가열로 인해 산소 중심 구조를 가진 PCP 라디칼 또는 기타 유사한 라디칼이 형성되었음을 나타냅니다. 가장 높은 EPFR 농도는 100°C의 개방 가열에서 10 x 1018 spin/g이었고, 75°C의 폐쇄 가열에서는 12 x 1018 spin/g이었습니다. 결과는 PCP로 오염된 토양의 저온 처리가 PCP를 충분히 오랜 시간 동안 환경에 존재할 수 있는 더 독성이 강한 EPFR로 전환할 수 있음을 시사합니다.   폐쇄형 및 개방형 토양의 EPR 스펙트럼과 EPFR 및 PCP의 해당 농도(Environ Sci Technol, 2012, 46(11): 5971-5978)   담배 연기 내 EPFR 검출을 위한 EPR 기술 적용   담배 연기는 입자/물방울(TPM, 총 미립자 물질)과 기체상 화학 물질(독성 가스, 휘발성 유기 화합물, 단명성 라디칼 등)로 구성된 에어로졸입니다. TPM에는 고농도의 장수명 EPFR, 안정적인 라디칼이 포함되어 있습니다. 수산기 라디칼(-OH)의 형성을 통해 DNA 손상을 유발하여 인간 건강에 장기적으로 부정적인 영향을 미치는 원인입니다. 기존 담배의 경우 탄소 중심의 자유 라디칼이 존재하므로 EPR 기술로 검출할 수 있습니다. 최신 전자 담배의 경우 EPR 기술을 사용하면 전자 담배를 흡입하는 동안 생성된 자유 라디칼을 측정하고 TPM에서 각각 EPFR 생성 및 ROS 생성을 정량화할 수 있습니다.   전자담배 TMP에서 생성되는 하이드록실라디칼의 양 (환경과학과 기술 2020 54(9), 5710-5718)   석탄 채굴 지역의 EPFR 검출에 EPR 기술 적용   중국 윈난성 쉬안웨이(Xuanwei)는 폐암 발병률이 높은 지역이다. 이 지역은 유연탄 매장량이 풍부하고 주민들은 일상생활과 산업 생산에 유연탄을 사용하고 있습니다. 역청탄이 연소되면 폐암 발생률이 높은 주요 원인으로 꼽히는 다환방향족탄화수소(PAH) 등 물질을 함유한 오염물질이 발생한다. 다환방향족탄화수소(PAH)는 환경에 가장 널리 분포된 잠재적 발암성 및 기형 유발 화학 오염물질입니다. 분자 자체는 상자성이 아니지만 실리카-알루미늄 촉매의 작용으로 해당 양이온 라디칼로 쉽게 산화됩니다. 촉매 표면에 흡착...

팽창 가능한 미소구체는 가스로 캡슐화된 작은 열가소성 구체로, 열가소성 폴리머 껍질과 캡슐화된 액체 알칸 가스로 구성됩니다. 미소구체를 가열하면 껍질이 부드러워지고 내부 기압이 급격하게 증가하여 미소구체가 원래 부피의 60배까지 급격하게 팽창하여 경량 충진제와 발포제의 이중 기능을 갖게 됩니다. 경량 필러로서 팽창성 미소구체는 밀도가 매우 낮은 제품의 무게를 크게 줄일 수 있으며 밀도 측정은 매우 중요합니다.   그림 1 확장형 마이크로스피어    EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기의 원리 EASY-G 1330 시리즈 진밀도 시험기는 아르키메데스의 원리를 기반으로 하며, 작은 분자 직경의 가스를 프로브로 사용하고 상태 PV=nRT의 이상 기체 방정식을 사용하여 특정 온도 및 압력 조건에서 재료에서 배출되는 가스의 부피를 계산합니다. 재료의 실제 밀도를 결정하기 위해. 헬륨은 분자 직경이 가장 작고 안정적인 불활성 가스로 흡착에 의한 시료와 반응하기 쉽지 않기 때문에 분자 직경이 작은 가스는 질소 또는 헬륨으로 사용할 수 있으므로 헬륨은 일반적으로 대체 가스로 권장됩니다.    EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기의 장점 EASY-G 1330 시리즈 실제 밀도 시험기는 가스를 프로브로 사용하므로 테스트 샘플을 손상시키지 않으며 샘플을 직접 재활용할 수 있습니다. 테스트 과정에서 가스는 샘플과 반응하지 않으며 장비에 부식을 일으키지 않으므로 사용 과정의 안전 계수가 높습니다. 또한 가스는 확산이 쉽고 투과성이 좋으며 안정성이 뛰어나 재료의 내부 기공에 더 빨리 침투하여 테스트 결과를 더 정확하게 만들 수 있습니다.   실험적 절차   ①예열: 실린더 메인 밸브와 감압 테이블을 열고 최소 30분 전에 전원 스위치를 켜십시오. 가스 감압 테이블 출력 압력: 0.4 ± 0.02 MPa;   ②기기 교정: 실험을 시작하기 전에 표준 강철 공으로 장비를 교정하여 장비의 모든 파이프라인에서 테스트된 강철 공의 양이 실험 시작 전 표준 값 내에 있는지 확인합니다.   ③샘플 튜브 볼륨 결정: 빈 샘플 튜브를 기기 캐비티에 설치하고 조이고, 소프트웨어를 설정하고, 샘플 튜브 볼륨을 결정하고, 실험이 끝날 때 해당 샘플 튜브 볼륨을 기록합니다.   ④샘플 무게: 테스트 오류를 ​​줄이기 위해 가능한 한 많은 샘플의 무게를 측정해야 하며, 각 테스트는 샘플 튜브 부피의 약 3/4로 샘플의 무게를 측정하고 빈 튜브 질량 M1의 무게를 측정한 다음 샘플을 추가하고 샘플 질량을 계산하기 위해 M2의 무게를 측정합니다.   ⑤샘

전자 상자성 공명(EPR 또는 ESR) 기술은 샘플에서 짝을 이루지 않은 전자를 직접 검출하는 데 사용할 수 있는 유일한 방법입니다. 그 중 정량적 EPR(ESR) 방법은 반응 동역학 연구, 반응 메커니즘 설명 및 상업적 응용에 필수적인 시료 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 제공할 수 있습니다. 따라서 전자 상자성 공명 기법을 이용하여 샘플의 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 얻는 것이 연구의 뜨거운 주제였습니다.  두 가지 주요 정량적 전자 상자성 공명 방법, 즉 상대 정량적 EPR(ESR)과 절대 정량적 EPR(ESR)을 사용할 수 있습니다.     상대 정량적 EPR(ESR) 방법   상대적 정량적 EPR 방법은 미지 시료의 EPR 흡수 스펙트럼 적분 면적과 표준 시료의 EPR 흡수 스펙트럼 적분 면적을 비교하여 수행됩니다. 따라서 상대적 정량적 EPR 방법에서는 스핀 수가 알려진 표준 샘플을 도입해야 합니다. EPR 흡수 스펙트럼의 통합 영역의 크기는 샘플의 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 수뿐만 아니라 실험 매개변수의 설정, 샘플의 유전 상수, 샘플의 크기 및 모양과도 관련됩니다. , 공진 공동 내 샘플의 위치. 따라서 상대정량적 EPR법에서 보다 정확한 정량적 결과를 얻기 위해서는 표준시료와 미지시료의 성질이 유사해야 하고, 모양과 크기도 유사해야 하며, 공명공동 내에서 동일한 위치에 있어야 한다.   정량적 EPR 오류 소스     절대 정량적  EPR(ESR) 방법   절대 정량적 EPR 방법은 표준 시료를 사용하지 않고 EPR 테스트를 통해 시료 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 직접 얻을 수 있음을 의미합니다. 절대 정량적 EPR 실험에서는 시료의 짝을 이루지 않은 전자 스핀 수를 직접 얻기 위해 테스트할 시료의 EPR 스펙트럼(보통 1차 미분 스펙트럼)의 2차 적분 면적 값, 실험 매개변수, 샘플 부피, 공명 공동 분포 함수 및 보정 계수가 필요합니다. 샘플 내 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 절대 개수는 먼저 EPR 테스트를 통해 샘플의 EPR 스펙트럼을 얻은 다음 EPR 1차 미분 스펙트럼을 처리하여 2차 적분 면적 값을 얻은 다음 이를 결합하여 직접 얻을 수 있습니다. 실험 매개변수, 샘플 부피, 공진 공동 분포 함수 및 보정 계수.   CIQTEK 전자 상자성 공명 분광학   CIQTEK EPR(ESR) 분광법의 짝을 이루지 않은 전자 스핀의 절대 정량화를 사용하면 참조 또는 표준 샘플을 사용하지 않고 직접 샘플 내 짝을 이루지 않은 전자의 스핀 수를 얻을 수 있습니다. 공진 공동 분포 함수와 보정 계수는 기기가 배송되기 전에 설정됩니다. 분광학이 완료된 후 사용자는 소프트웨어�

약물분말은 대부분의 의약제제의 주체이며 그 효능은 약물의 종류뿐만 아니라 의약제제를 구성하는 분말의 성질에 따라 크게 좌우됩니다. 수많은 연구에 따르면 약물 분말의 비표면적, 기공 크기 분포 및 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수는 입자 크기, 흡습성, 용해도, 용해 및 압축과 같은 분말 입자의 특성과 관련되어 있으며 약물 전달에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 의약품의 정제, 가공, 혼합, 생산 및 포장 능력. 특히 API 및 제약 부형제의 경우 비표면적과 같은 매개변수는 성능을 나타내는 중요한 지표입니다.   약물의 활성 성분인 API의 비표면적은 용해도, 입자 크기 및 용해도와 같은 특성에 영향을 미칩니다. 특정 조건에서는 동일한 중량의 API의 비표면적이 클수록 입자 크기가 작아지고 용해 및 용해 속도도 가속화됩니다. API의 비표면적을 제어함으로써 우수한 균일성과 유동성을 달성하여 약물 함량의 균일한 분포를 보장할 수 있습니다.   의약품 부형제는 약물 및 처방의 생산에 사용되는 부형제 및 추가 제제로서 비표면적은 희석제, 결합제, 붕해제, 유동 보조제, 특히 윤활제에 중요한 중요한 기능적 지표 중 하나입니다. 예를 들어, 윤활제의 경우 비표면적이 윤활 효과에 큰 영향을 미칩니다. 왜냐하면 윤활제가 윤활 효과를 발휘하기 위한 전제 조건은 입자 표면에 균일하게 분산될 수 있어야 하기 때문입니다. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 비표면적이 커지고 혼합 과정에서 균일하게 분포되기가 더 쉽습니다.   따라서 비표면적 및 약제 분말의 실제 밀도와 같은 물리적 매개변수에 대한 정확하고 신속하며 효과적인 테스트는 항상 약제 연구에서 없어서는 안 될 중요한 부분이었습니다. 따라서, 의약품 분말의 비표면적 및 고체 밀도를 결정하는 방법은 미국 약전 USP<846> 및 USP<699>, 유럽 약전 Ph. Eur. 2.9.26 및 Ph. Eur. 2.2.42 및 중국 약전 2020년 판의 4가지 일반 규칙에 물리 및 화학적 분석 내용 0991 및 0992의 두 번째 추가 사항입니다.   01 가스흡착기술 및 그 응용   가스 흡착 기술은 재료 표면 특성을 특성화하는 중요한 방법 중 하나입니다. 흡착 분석을 기반으로 API, 제약 부형제 및 약물 제제의 비표면적, 기공 부피 및 기공 크기 분포, 실제 밀도 및 기타 매개변수를 정확하게 분석할 수 있습니다. 결과적으로, 약물 유효 기간, 용해율 및 효능에 대한 몇 가지 기본 분석을 수행하고 제약 산업의 신속하고 고품질 발전을 도울 수 있습니다.   비표면적 : 주로 약물의 타당성, 용출률, 효능에 중요�

분말은 오늘날 다양한 분야의 재료 및 장치를 제조하는 원료이며 리튬 이온 배터리, 촉매, 전자 부품, 의약품 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.   원료 분말의 조성과 미세구조에 따라 재료의 특성이 결정됩니다. 원료 분말의 입자 크기 분포 비율, 모양, 다공성 및 비표면은 재료의 고유한 특성과 일치할 수 있습니다.   따라서 원료분말의 미세구조를 조절하는 것은 우수한 성능의 소재를 얻기 위한 전제조건이다. 주사전자현미경을 사용하면 분말의 비표면 형태를 관찰하고 입자 크기를 정밀하게 분석하여 분말 제조 공정을 최적화할 수 있습니다.   MOF 재료 에 주사전자현미경 적용    촉매 분야에서는 표면 촉매 성능을 실질적으로 향상시키기 위한 MOF(금속-유기 백본 재료)의 구성이 오늘날 뜨거운 연구 주제 중 하나가 되었습니다. MOF는 높은 금속 함량, 다공성 구조 및 촉매 부위라는 고유한 장점을 가지며 클러스터 촉매로서 큰 잠재력을 가지고 있습니다. CIQTEK 텅스텐 필라멘트 주사 전자 현미경을 사용하면 MOF 재료가 규칙적인 입방체 모양과 표면에 흡착된 미세 입자의 존재를 나타내는 것을 관찰할 수 있습니다(그림 1). 전자현미경은 최대 3nm의 해상도와 우수한 이미징 품질을 가지며, 다양한 시야각에서 균일한 고휘도 SEM 맵을 얻을 수 있어 MOF 재료 표면의 주름, 기공 및 입자 로딩을 명확하게 관찰할 수 있습니다. .     그림 1 MOF 재료 / 15kV/ETD   은분말 재료의 주사전자현미경   전자 부품 제조에 있어서 전자 페이스트는 전자 부품 제조의 기초 소재로서 일정한 유변학적 특성과 요변성을 갖고 있으며, 재료, 화학, 전자 기술이 집약된 기초 기능성 소재이며, 은분말 제조가 관건이다. 은 전도성 페이스트 제조. CIQTEK이 독자적으로 개발한 SEM5000 전계방출형 주사전자현미경을 사용하면 고전압 터널링 기술을 바탕으로 공간전하 효과가 획기적으로 줄어들고, 불규칙한 은분말끼리의 클러스터링을 관찰할 수 있다(그림 2). 그리고 SEM5000은 고해상도를 갖추고 있어 100,000배 확대에서도 세부 사항을 볼 수 있습니다.     그림 2 은분말/5kV/인렌즈   인산철리튬의 주사전자현미경   리튬이온 배터리는 높은 비에너지, 긴 사이클 수명, 메모리 효과 없음, 높은 안전성으로 인해 주류 시장을 빠르게 점유하고 있습니다. 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 형태를 관찰하기 위해 전자 현미경을 사용하는 것은 리튬 이온 배터리의 비용량을 향상시키는 데 중요합니다. 그 중에서도 인산철리튬전지는 우수한 사이클 성능