응용

전자 후방산란 회절(EBSD)은 재료 과학에서 널리 사용되는 현미경 기술입니다. EBSD는 시료가 고에너지 전자빔과 반응할 때 생성되는 후방산란 전자의 각도와 위상차를 분석하여 결정 구조 및 입자 방향과 같은 주요 특성을 파악합니다. 기존의에스캐닝 일렉트론 M현미경 (주사전자현미경)EBSD는 더 높은 공간 분해능을 제공하고 마이크로미터 미만의 수준에서 결정학적 데이터를 얻을 수 있어 재료의 미세 구조를 분석하는 데 전례 없는 세부 정보를 제공합니다. EBSD 기법의 특징 EBSD는 미량분석 기능을 결합합니다.투과전자현미경 (TEM) X선 회절의 대면적 통계 분석 기능. EBSD는 고정밀 결정 구조 분석, 빠른 데이터 처리, 간단한 시료 전처리 과정, 그리고 재료 과학 연구에서 결정학적 정보와 미세 구조 형태를 결합하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. EBSD 시스템을 탑재한 주사전자현미경(SEM)은 미세 형태 및 조성 정보뿐만 아니라 미세 방향 분석까지 가능하게 하여 연구자들의 작업을 크게 용이하게 합니다. SEM에서의 EBSD 적용 EBSD 시스템 구성 요소 EBSD 분석을 수행하려면 다음을 포함한 장비 세트가 필요합니다.에스캐닝 전자 현미경 EBSD 시스템이 필요합니다. 이 시스템의 핵심은 고에너지 전자빔을 생성하여 시료 표면에 초점을 맞추는 주사전자현미경(SEM)입니다. EBSD 시스템의 하드웨어 부분은 일반적으로 고감도 CCD 카메라와 이미지 처리 시스템으로 구성됩니다. CCD 카메라는 후방산란 전자 이미지를 포착하는 데 사용되고, 이미지 처리 시스템은 패턴 평균화 및 배경 제거를 수행하여 선명한 키쿠치 패턴을 추출합니다. EBSD 검출기의 작동 SEM에서 EBSD 키쿠치 패턴을 얻는 것은 비교적 간단합니다. 입사 전자빔에 대해 시료를 높은 각도로 기울여 후방 산란 신호를 증폭시킨 후, 이 신호를 CCD 카메라에 연결된 형광 스크린에 수신합니다. EBSD는 직접 관찰하거나 이미지를 증폭하여 저장한 후 관찰할 수 있습니다. 소프트웨어 프로그램을 사용하여 패턴을 보정하여 결정학적 정보를 얻을 수 있습니다. 최신 EBSD 시스템은 고속 측정이 가능하며, 에너지 분산 X선 분광법(EDS) 프로브와 함께 사용하여 시료의 방향 정보를 빠르게 얻는 동시에 조성 분석을 수행할 수 있습니다. 샘플 준비 원리 효과적인 EBSD 분석을 위해서는 시료 전처리가 잔류 응력의 부재, 평탄한 표면(기계적 연마), 청결, 적절한 모양과 크기, 그리고 양호한 전도성을 포함한 특정 원칙을 따라야 합니다. 시료 전처리 과정에는 시료 표면이 EBSD 분석에 적합한지 확인하기 위한 이온 에칭, 연마 및 기타 �

집속 이온 빔(FIB) 기술은 현대 기술 발전, 특히 반도체 제조 및 나노 제조 분야에서 필수적인 요소가 되었습니다. FIB 기술은 널리 알려져 있지만, 그 역사와 개발 과정은 널리 알려지지 않았습니다.집속 이온 빔(FIB) 이온 빔을 매우 작은 영역에 집중시키기 위해 전자기 렌즈를 사용하는 미세 절단 도구입니다.FIB는 이온 소스(대부분의 FIB는 Ga을 사용하지만 일부 장치는 He 및 Ne 이온 소스를 사용함)에서 이온을 가속한 다음 빔을 샘플 표면에 집중시키는 것을 포함합니다.CIQTEK DB550 집속 이온 빔 주사 전자 현미경(FIB-SEM) FIB 기술의 기원 20세기 이후 나노기술은 과학 기술의 신흥 분야로 빠르게 발전해 왔습니다. 현재 나노기술은 과학 기술 발전의 최전선에 있는 분야 중 하나이며, 국가 전략으로서 경제 및 사회 발전에 중요한 영향을 미칩니다. 나노구조는 전자의 결맞음 길이와 빛의 파장에 가까운 구조적 단위로 인해 독특한 특성을 지니며, 표면 및 계면 효과, 크기 효과, 그리고 양자 크기 효과를 유발합니다. 나노구조는 전자, 자기, 광학, 기계 분야에서 많은 새로운 특성을 나타내며 고성능 소자 응용 분야에서 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 새로운 나노스케일 구조와 소자의 개발을 위해서는 정밀하고 다차원적이며 안정적인 마이크로 나노 제작 기술의 발전이 필요합니다. 마이크로 나노 제작 공정은 광범위하며 일반적으로 이온 주입, 포토리소그래피, 에칭, 박막 증착과 같은 기술을 포함합니다. 최근 몇 년 동안 현대 제조 공정의 미세화 추세에 따라 집속 이온 빔(FIB) 기술은 다양한 분야에서 마이크로나노 구조를 제작하는 데 점점 더 많이 적용되어 마이크로나노 제작에 없어서는 안 될 중요한 기술이 되었습니다.FIB 기술은 기존의 이온 빔과 집속 전자 빔 시스템을 기반으로 개발되었으며, 기본적으로 동일합니다. 전자 빔과 달리 FIB는 가속 및 집속 후 이온 소스에서 생성된 이온 빔을 사용하여 시료 표면을 스캔합니다. 이온은 전자보다 질량이 훨씬 크기 때문에 H+ 이온과 같은 가장 가벼운 이온조차도 전자 질량의 1800배 이상입니다. 이러한 특성으로 인해 이온 빔은 전자 빔과 유사한 이미징 및 노출 기능을 제공할 뿐만 아니라, 이온의 무거운 질량을 활용하여 고체 표면에서 원자를 스퍼터링하여 직접적인 처리 도구로 활용할 수 있습니다. 또한 FIB는 화학 가스와 결합하여 시료 표면에 원자를 증착시킬 수 있습니다. 따라서 FIB는 마이크로나노 제작에 널리 활용되는 도구입니다. 이온원의 개발 FIB 기술 개발에 있어 고휘도 이온 소스의 발전은

완벽한 이미지를 만들려면 이론적 지식과 실무 경험의 조화, 그리고 여러 요소 간의 균형이 필요합니다. 이 과정에서는 다음과 같은 몇 가지 어려운 문제에 직면할 수 있습니다. 전자 현미경. 에이낙인 난시는 이미지에서 가장 어려운 교정 중 하나이며 연습이 필요합니다. 아래 그림의 가운데 이미지는 난시 교정 후 초점이 정확하게 맞춰진 이미지입니다. 왼쪽과 오른쪽 이미지는 난시 교정이 제대로 이루어지지 않아 이미지에 늘어진 줄무늬가 나타나는 예입니다. 정밀한 이미징을 얻기 위해서는 단면전자빔(탐침)은 시편에 닿았을 때 원형이어야 합니다. 탐침의 단면이 변형되어 타원형이 될 수 있습니다. 이는 가공 정밀도, 강자성 코일 주조 시 자극편이나 구리 권선의 결함 등 여러 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 이러한 변형을 비네팅이라고 하며, 초점 맞추기에 어려움을 초래할 수 있습니다. 심각한난시는 이미지에서 가장 어려운 보정 중 하나이며 연습이 필요합니다. 아래 그림의 가운데 이미지는 난시 보정 후 초점이 정확하게 맞춰진 이미지입니다. 왼쪽과 오른쪽 이미지는 난시 보정이 제대로 이루어지지 않아 이미지에 늘어진 줄무늬가 나타나는 예입니다. 이미지에서 X 방향으로 "줄무늬"가 나타날 수 있습니다. 이미지가 초점 부족에서 초점 과다로 전환됨에 따라 줄무늬는 Y 방향으로 바뀝니다. 초점이 정확해지면 줄무늬가 사라지고, 스팟 크기가 적절하면 정확한 초점을 얻을 수 있습니다. 약 10,000배 확대하여 렌즈를 초점 부족 또는 초점 과다로 조정했을 때 어느 방향으로도 줄무늬가 나타나지 않으면 일반적으로 초점이 맞지 않는 것으로 간주됩니다. 에이낙인이미지에서. A낙인 일반적으로 1000배 미만의 확대된 이미지에서는 무시할 수 있습니다. 비네팅을 수정하는 가장 좋은 방법은 X 및 Y 비네터 오프셋을 0으로 설정하는 것입니다(즉, 없음). 에이낙인 보정)을 한 다음 표본의 초점을 최대한 미세하게 맞춥니다. 그런 다음 X 또는 Y를 조정합니다. 에이낙인 최상의 이미지를 얻고 초점을 다시 맞추기 위해 제어(동시에 조정할 수 없음)합니다. 엣지 효과 향상된 기능으로 인해 에지 효과가 발생합니다.이자형엘전자 방출시편 가장자리에서 발생합니다. 가장자리 효과는 2차 전자 생성에 대한 형태학적 영향으로 인해 발생하며, 2차 전자 검출기에 의해 생성되는 이미지 윤곽의 원인이기도 합니다. 전자는 가장자리와 피크 쪽으로 우선적으로 흐르고 가장자리와 피크에서 방출되므로, 오목한 부분과 같이 검출기에 의해 가려지는 영역에서�

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결정의 정의 및 특성 : 결정은 3 차원 공간에서 입자 (분자, 원자, 이온)의 규칙적이고주기적인 배열에 의해 형성된 물질이다. 결정은 단결정 및 다결정으로 분류 될 수 있습니다. 결정의 형성은 입자가 규칙적인 패턴으로 자신을 배열하는 과정을 포함한다. 입자의 정기적 인 배열은 결정 내부의 구조화 된 프레임 워크를 발생시켜 특정 격자 구조를 가진 결정을 고체합니다. 결정은 정기적 인 기하학적 형태를 나타내고, 고정 된 융점이 있으며, 기계적 강도, 열전도율 및 열 팽창과 같은 이방성 특성을 나타냅니다. 결정은 본질적으로 풍부하며, 자연에서 발견되는 대부분의 고체 재료는 결정입니다. 가스, 액체 및 비정질 물질은 또한 적절한 조건 하에서 결정으로 변형 될 수있다. X- 선 회절은 일반적으로 물질이 결정인지 아닌지를 식별하는 데 사용됩니다. 결정의 융점 및 분포 : 결정에서 원자의 정기적 인 배열은 고정 용융 및 응고 지점에 기여하며, 이는 비정질 물질과 비교하여 결정의 특징이다. 결정은 자연의 형태가 다양하며, 소금 및 설탕과 같은 일반적인 물질, 지구 지각을 구성하는 미네랄, 금속 및 반도체 재료에 이르기까지 다양합니다. Electron M ICRoscopes 및 EBSD 기술은 다양한 조건에서 결정의 안정성을 이해하고 재료 선택 및 응용에 대한 과학적 통찰력을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 단결정 및 다결정 : 단결정은 원자 배열이 결정 전체에 걸쳐 일관성이 유지되어 결정의 이방성 특성을 초래하는 연속 결정 격자로 구성됩니다. 단결정은 반도체 산업의 통합 회로의 기초 재료로 사용되는 실리콘 단결정과 같은 특정 응용 분야에 이상적입니다. 반면에 다결정은 방향이 다른 여러 입자로 구성됩니다. 개별 입자는 동일한 결정 격자를 가지고 있지만, 그들의 방향은 무작위로, 거시적 이방성이없는 다결정을 초래한다. 그러나, 특정 처리 조건 하에서, 다결정의 입자는 특정 방향을 따라 우선적으로 정렬 될 수 있으며, 이는 결정 학적 텍스처로 알려진 바람직한 방향을 형성 할 수있다. 결정 학적 텍스처는 특정 방향으로 재료의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 금속 가공에서 텍스처를 제어하면 재료의 연성 또는 강도가 향상 될 수 있습니다. Goldtest Lab과 같은 분석 실험실은 단결정 및 다결정의 정확한 분석 및 테스트를 제공하여 재료 응용 분야에 대한 안정적인 통찰력을 제공합니다. 결정 방향의 중요성 : 결정 배향의 분석은 재료 특성을 이해하는 데 중요합니다. 결정 방향은 샘플 좌표계에서 결정 축의 상대적 위치를 설명하며,

최근 Westlake University의 School of Science의 Sun Lei가 이끄는 연구팀의 "분자 큐 비트 프레임 워크에서의 포노닉 변조"라는 연구 논문은 Nature Communications에 출판되었습니다. 그림 1 : MQFS에서 스핀-격자 이완의 수소 결합 네트워크 및 포논 변조 팀은 ciqtek 펄스를 사용했다 Pectroscopy X- 대역 EPR100 및 W- 밴드 EPR-W900 반 퀴논 라디칼을 함유하는 2 개의 분자 큐 비트 프레임 워크 재료를 특성화합니다. 그림 2 : MGHOTP 및 TIHOTP의 스핀 동적 특성 그들은이 물질의 수소 결합 네트워크가 구조적 강성을 감소 시켜서, 하위 테라 히트 츠 광학 포논, 디비 온도 감소, 상태의 음향 포논 밀도를 증가 시키며, 스핀-격자 이완을 촉진한다는 것을 발견했다. 수소 결합 네트워크에서의 중수소 치환은 광학 포논 주파수를 더 낮추고 스핀-격자 이완 시간을 단축시켰다. 그림 3 : MGHOTP 및 TIHOTP의 진동 스펙트럼 이러한 발견에 근거하여, 연구원들은 포논 분산을 정확하게 제어하고 스핀-격자 이완을 억제하며 큐 비트 성능을 향상시키기위한 분자 큐 비트 프레임 워크 설계를 제안했습니다. 이 성과는 분자 전자 스핀 큐빗의 고체 통합 및 양자 정보 응용 프로그램을위한 새로운 통찰력과 기회를 제공합니다. 그림 4 : MGHOTP 및 TIHOTP의 스핀 격자 이완 메커니즘 그림 5 : 저주파 광학 포논에 대한 수소 결합 네트워크에서 중수소 치환의 영향 MGOTP에서의 스핀-격자 이완 요약하면,이 연구는 분자 큐 비트 프레임 워크 재료의 구조적 강성이 포논 분산을 제어하고, 스핀-격자 이완을 억제하며, 양자 일관성 및 적용 가능한 온도 범위를 향상시키는 데 사용될 수 있음을 밝혀 냈습니다. 연구 결과는 분자 전자 스핀 큐빗의 고체 통합 및 분자 양자 정보 기술을 잠재적으로 발전시킬 수 있습니다.

R결정화P공정이란 무엇입니까? 재결정화는 소성 변형 후 재료의 미세 구조 회복과 관련된 재료 과학의 중요한 현상입니다. 이 프로세스는 재료 특성을 이해하고 가공 기술을 최적화하는 데 중요합니다.

투과E전자현미경(TEM) 및 주사전자현미경(SEM)은 현대 과학 연구에 없어서는 안 될 도구입니다. 광학 현미경에 비해 전자현미경은 더 높은 해상도를 제공하므로 더 작은 규모로 표본의 미세 구조를 관찰하고 연구할 수 있습니다. 전자현미경은 전자빔과 시료의 상호작용을 이용하여 고해상도, 고배율 영상을 제공할 수 있다. 이를 통해 연구자들은 다른 방법으로는 얻기 어려울 수 있는 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 어떤 현미경이 당신에게 더 적합합니까? 귀하의 요구에 적합한 전자현미경 기술을 선택할 때 가장 적합한 것을 결정하기 위해 다양한 요소를 고려해야 합니다. 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다. 전계 방출 TEM | TH-F120 분석 목적: 먼저 분석 목적을 결정하는 것이 중요합니다. 다양한 유형의 분석에는 다양한 전자 현미경 기술이 적합합니다. 아. 거칠기나 오염 감지 등 표본그러나 시편의 결정 구조를 이해하고 구조적 결함이나 불순물을 검출하려면 투과전자현미경(TEM)이 더 적합할 수 있습니다. 해상도 요구사항: 분석 요구 사항에 따라 특정 해결 요구 사항이 있을 수 있습니다. 이런 점에서 TEM은 일반적으로 SEM에 비해 더 높은 해상도 능력 을 가지고 있습니다. 특히 미세한 구조를 관찰하기 위해 고해상도 이미징을 수행해야 하는 경우 TEM이 더 적합할 수 있습니다. S페시멘 준비: 중요한 고려사항은 검체 준비의 복잡성입니다. 아. SEM 시편은 일반적으로 준비가 최소화되거나 준비가 필요하지 않으며 SEM은 시편시편에 직접 장착할 수 있으므로 시편크기에 더 많은 유연성을 허용합니다. 이미징을 위한 무대. 나. 반면, TEM의 시편 준비 과정은 훨씬 더 복잡하고 숙련된 엔지니어가 작업해야 합니다. TEM시편은 일반적으로 150nm 미만, 심지어 30nm 미만으로 극도로 얇고 최대한 평평해야 합니다. 이는 TEM 시편 준비에 더 많은 시간과 전문 지식이 필요할 수 있음을 의미합니다. 이미지 유형: SEM은 시편 표면의 상세한 3차원 이미지를 제공하는 반면, TEM은 시편 내부 구조의 2차원 투영 이미지를 제공합니다. 아. 스캐닝 Electron Microscope (SEM)은 표본의 표면 형태에 대한 3차원 이미지를 제공합니다 . 주로 형태분석에 사용됩니다. 재료의 표면 형태를 검사해야 하는 경우 SEM을 사용할 수 있지만 실험 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 해상도를 고려해야 합니다. 나. 내부 결정이나 원자 구조 를 이해해야 하는 경우재료의 경우 TEM이 필요합니다. 투과전자현미경(TEM)은 기존 현미경과 유사하며 2차원 이미지를 제공합�