나트륨 이온 전지(SIB)는 지각에 풍부한 나트륨 함량(리튬 0.0065% 대비 2.6%) 덕분에 리튬 이온 전지의 비용 효율적인 대안으로 주목을 받고 있습니다. 그러나 SIB는 에너지 밀도가 여전히 낮아 고용량 전극 소재의 필요성이 부각되고 있습니다. 하드 카본은 낮은 나트륨 저장 전위와 높은 용량을 갖추고 있어 SIB 음극 소재로 유력한 후보입니다. 그러나 흑연 마이크로도메인 분포, 폐쇄 기공, 결함 농도와 같은 요인은 초기 쿨롱 효율(ICE)과 안정성에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 개질 전략은 한계에 직면합니다. 헤테로원자 도핑은 용량을 증가시킬 수 있지만 ICE를 감소시킬 수 있습니다. 기존의 CVD(화학기상증착)는 폐쇄 기공 형성에 도움이 되지만 메탄 분해 속도가 느리고 사이클이 길며 결함이 축적되는 단점이 있습니다. 중국 과학기술대학(USTC)의 Yan Yu 교수 팀 활용했다 CIQTEK 주사전자현미경(SEM) 다양한 경질 탄소 재료의 형태를 연구하기 위해, 연구팀은 CH₄ 분해를 촉진하고 경질 탄소의 미세 구조를 조절하기 위해 촉매 보조 화학 기상 증착(CVD) 방법을 개발했습니다. Fe, Co, Ni와 같은 전이 금속 촉매는 CH₄ 분해의 에너지 장벽을 효과적으로 낮춰 효율을 향상시키고 증착 시간을 단축했습니다. 그러나 Co와 Ni는 증착된 탄소의 과도한 흑연화를 유발하여 측면 및 두께 방향 모두에서 길쭉한 흑연 유사 구조를 형성하여 나트륨 이온의 저장 및 수송을 방해하는 경향이 있었습니다. 반면, Fe는 적절한 탄소 재배열을 촉진하여 결함이 적고 흑연 도메인이 잘 발달된 최적화된 미세 구조를 형성했습니다. 이러한 최적화는 비가역적인 나트륨 저장을 감소시키고, 초기 쿨롱 효율(ICE)을 향상시키며, 가역적인 Na⁺ 저장 위치의 가용성을 증가시켰습니다. 그 결과, 최적화된 경질 탄소 샘플(HC-2)은 457 mAh g⁻¹의 인상적인 가역 용량과 90.6%의 높은 ICE를 달성했습니다. 또한, 현장 X선 회절(XRD)과 현장 라만 분광법을 통해 흡착, 삽입, 그리고 기공 충진에 기반한 나트륨 저장 메커니즘을 확인했습니다. 이 연구는 다음 논문에 게재되었습니다. 첨단 기능성 소재 제목: 고성능 나트륨 이온 배터리를 위한 풍부한 폐쇄 기공을 가진 경질 탄소의 촉매 지원 화학 기상 증착 엔지니어링. 그림 1a에 나타낸 바와 같이, 경질 탄소는 상용 다공성 탄소를 전구체로, 메탄(CH₄)을 공급 가스로 사용하여 촉매 보조 화학 기상 증착(CVD) 방법을 통해 합성되었다. 그림 1d는 금속 촉매(Fe, Co, Ni)와 다공성 탄소 표면에서 CH₄와 그 탈수소화된 중간체의 흡착 에너지를 보여준다. 이는 금속 촉매의 도입이 CH₄ 분해의 에너지 장벽을 낮추고, 특히 Fe가 CH₄와 그 중간체의 분해를 촉진하는 데 가장 효과적임을 나타낸다. 다양한 촉매 조건에서 고해상도 TEM(HRTEM) 이미지(그림 1e–h)는 다음을 보여줍니다. 촉매가 없으면 단단한 탄소는 결함이 많고 매우 무질서한 구조를 보입니다. 촉매로 Fe를 사용하면 생성된 단단한 탄소는 단거리 정렬된 흑연과 같은 미세 결정과 흑연 영역 사이에 끼어 있는 닫힌 기공을 특징으로 합니다. Co는 흑연 도메인의 확장을 촉진하고 흑연 층의 수를 증가시킵니다. 니켈은 흑연 구조를 형성하고 심지어 탄소 나노튜브를 형성하는데, 탄소 나노튜브는 높은 질서에도 불구하고 나트륨 이온의 저장 및 운반에는 적합하지 않습니다. 그림 2는 FeCl₃의 농도를 다양하게 변화시켜 제조한 경질 탄소 재료의 구조적 특성 분석 결과를 보여줍니다. XRD 패턴(그림 2a)과 라만 스펙트럼(그림 2b)은 함침 용액 내 FeCl₃ 농도가 증가함에 따라 흑연 층간 간격이 점차 감소(0.386nm에서 0.370nm로)하고, 결함 비율(ID/IG)이 감소하며, 측면 결정립 크기(La)가 증가함을 나타냅니다. 이러한 변화는 Fe가 탄소 원자의 재배열을 촉진하여 흑연화 정도를 향상시킨다는 것을 보여줍니다. X선 광전자 분광법(XPS) 결과(그림 2c 및 2e)는 Fe 촉매 농도가 증가함에 따라 경질 탄소(hard carbon) 내 sp²-혼성화된 탄소의 비율이 증가하여 흑연화가 향상되었음을 보여줍니다. 동시에 경질 탄소 내 산소 함량은 감소하는데, 이는 탄화 과정에서 CH₄ 분해로 생성된 수소(H₂)가 산소를 소모하여 표면 산소 관련 결함을 감소시키기 때문일 수 있습니다. 소각 X선 산란(SAXS) 분석(그림 2f) 결과, 평균 폐쇄 기공 직경은 각각 0.76, 0.83, 0.90, 0.79, 0.78 nm였습니다. 더 큰 폐쇄 기공은 나트륨 클러스터를 안정화하고 Na⁺ 수송 동역학을 개선하는 데 도움이 됩니다. HRTEM 이미지(그림 2g-i)는 낮은 Fe 함량에서는 작은 흑연 도메인을 보여주는 반면, 과도한 촉매 함량에서는 좁은 층간 간격을 갖는 장거리 정렬 구조가 나타나 Na⁺ 전달을 방해할 수 있습니다. 그림 3은 다양한 Fe 촉매 함량이 경질 탄소 재료의 전기화학적 성능에 미치는 영향을 보여줍니다. 정전류 충방전 시험(그림 3a) 결과, 함침 용액 내 FeCl₃ 농도가 증가함에 따라 HC-2(0.02 M FeCl₃)가 457 mAh g⁻¹의 가역 용량과 90.6%의 높은 초기 쿨롱 효율(ICE)로 가장 우수한 성능을 나타냈습니다. 저전압 평탄부(plateau)가 용량의 상당 부분(약 350 mAh g⁻¹)을 차지하며, 이는 나트륨 저장 시 폐쇄 기공의 이점을 시사합니다. 과도한 촉매(예: HC-4) 충진은 탄소층의 과다 정렬로 인해 용량(377 mAh g⁻¹) 감소를 초래하며, 이는 흑연 도메인 성장과 나트륨 이온 전달 경로의 균형을 맞춰야 함을 보여줍니다. 0.5 A g⁻¹의 전류 밀도에서 100회 사이클 후에도 용량은 388 mAh g⁻¹로 유지됩니다. 이는 더 큰 폐쇄 기공이 Na 클러스터의 안정성을 향상시키고 Na⁺ 전달 동역학을 개선함을 보여줍니다. 그림 4는 서로 다른 경질 탄소 표면의 SEI 구조를 보여줍니다. (a)와 (b)는 각각 opt-HC와 HC-2에서 NaF⁻, P, CH₂ 종의 깊이 프로파일과 분포를 나타냅니다. (c)와 ...

푸저우 대학교 라이 웨쿤 교수 연구팀은 웨어러블 센서, 소프트 로봇, 조직 공학, 상처 드레싱 등의 분야에서 강력한 접착력을 가진 하이드로젤에 대한 시급한 수요를 충족하는 혁신적인 연구를 수행했습니다. 현재 계면 접착 재료는 두 가지 주요 기술적 과제에 직면해 있습니다. 첫째, 접착 상태와 비접착 상태 사이의 빠르고 가역적인 전환을 달성하기 어렵다는 점, 둘째, 다중 액체 환경에서 접착 성능이 낮다는 점입니다. 최근 연구팀은 다음을 사용하여 심층 연구를 수행했습니다. CIQTEK 주사전자현미경 . PANC/T 하이드로젤은 아크릴아미드(AAm), N-이소프로필아크릴아미드(NIPAM), 도데실황산나트륨/메틸옥타데실메타크릴레이트/염화나트륨(SDS/OMA/NaCl)으로 구성된 미셀 용액, 그리고 인텅스텐산(PTA)으로 합성되었습니다. PNIPAM 사슬과 SDS 사이의 동적 상호작용은 필요에 따라 접착 및 분리를 가능하게 했습니다. Fe³⁺ 용액에 추가로 담가 다양한 습윤 환경에서 강력한 접착력을 보이는 PANC/T-Fe 하이드로젤을 제작했습니다. 이를 통해 다양한 습도 조건에서 접착 및 분리를 제어할 수 있는 빠른 반응성을 가진 지능형 계면 접착 하이드로젤이 개발되었습니다. 연구는 다음에 발표되었습니다: 첨단 기능성 소재 "동적 사슬 간 상호작용을 기반으로 한 뛰어난 습윤 접착 특성을 지닌 온도 조절형 접착 하이드로젤"이라는 제목으로 연구되었습니다. 제어 가능한 접착성 하이드로젤의 합성 및 구조적 특성 PANC/T-Fe 하이드로젤은 친수성 AAm, 양친매성 NIPAM, 그리고 소수성 OMA의 공중합을 통해 합성됩니다. PTA는 가교제 역할을 하여 고분자 사슬의 아미노기와 수소 결합을 형성하여 안정적인 네트워크를 형성합니다. 연구팀은 NIPAM과 SDS 사이의 상호작용이 하이드로젤의 온도 민감 접착력에 매우 중요하다는 것을 발견했습니다. 낮은 온도에서는 SDS가 결정화되어 PNIPAM 사슬에 부착되어 접착 작용기가 기판과 상호작용하는 것을 방해하고 접착력을 감소시킵니다. 온도가 상승함에 따라 SDS 결정이 녹으면서 접착 작용기와 기판 사이의 접촉이 개선되고 접착력이 크게 향상됩니다. PTA는 고분자 아미노기와 물리적으로 상호 작용하여 고온에서 접착력을 향상시킵니다. 이러한 상호 작용은 가열 시 약화되어 하이드로젤을 연화시키고 접착 부위를 더 많이 생성합니다. 고분자 사슬 간의 동적 조절은 가역적이고 필요에 따라 접착력을 조절할 수 있도록 합니다. 그림 1. 하이드로젤 합성 및 가역적 습식 접착 메커니즘. 접착 성능의 온도 조절 메커니즘 비교 실험을 통해 연구팀은 NIPAM과 미셀 용액의 시너지 효과가 하이드로젤의 온도 민감 접착력에 핵심적인 역할을 한다는 것을 확인했습니다. 시차 주사 열량계(DSC) 분석 결과, 온도 반응은 NIPAM의 저임계 용액 온도(LCST)와는 무관하며, SDS 결정화 온도를 변화시키는 NIPAM-SDS 상호작용의 영향을 받는 것으로 나타났습니다. 현장 FT-IR 실험 결과, 온도 증가는 사슬 간 수소 결합을 약화시켜 더 많은 접착기를 방출하고 접착력을 향상시킨다는 것을 확인했습니다. 유변학적 분석을 통해 온도 의존적인 분자 상호작용 변화를 확인했으며, 이는 하이드로젤이 경직성에서 유연성으로 변화하는 것을 유도했습니다. 그림 2. 온도 민감 접착의 메커니즘 연구. 주문형 접착력 및 강력한 습식 접착력 성능 PANC/T-Fe 하이드로젤은 외부 에너지 입력 없이도 필요에 따라 접착력을 발휘하며, 간단한 얼음 도포만으로도 접착력을 얻을 수 있습니다. 실온(25°C)에서 하이드로젤은 부드럽고 접착력이 뛰어나 유리에서 잔여물 없이 떼어내기가 어렵습니다. 얼음 처리는 내부 응집력과 탄성을 향상시켜 유리에서 자연스럽게 떨어지도록 하고 접착력을 감소시킵니다. 5°C에서 25°C 사이의 여러 사이클 동안 접착력은 안정적으로 유지되어 우수한 가역성을 보였습니다. 다양한 환경에서 조절 가능한 하이드로젤의 접착력은 조직 치유, 재료 복구 및 습윤 환경 액추에이터 분야에서 상당한 잠재력을 가지고 있습니다. 그림 3. 가역 접착력의 성능 테스트. 다양한 액체 환경에서의 습식 접착 성능 하이드로젤은 액체 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 공중합체 사슬은 친수성과 소수성 단위를 모두 포함하고 있으며, Fe³⁺ 처리 후 이러한 부분들이 표면에서 이동하여 재배열되어 물과 기름 모두에서 강력한 접착력을 발휘합니다. 시크텍 SEM3100 연구팀은 Fe³⁺ 침지 전후의 구조 변화를 관찰하여 고분자 네트워크 재배열을 확인했습니다. NIPAM과 PTA의 영향에 대한 연구에 따르면, 이 두 가지의 결합 효과는 건조, 수성, 유성 환경에서 각각 121kPa, 227kPa, 213kPa에 달하는 뛰어난 접착력을 보였습니다. 이 하이드로겔은 유리, 금속, 목재 등 다양한 기판에 강력하게 접착되며, 다양한 유기 용매와 수용액에서도 우수한 접착력을 유지합니다. 그림 4. 다양한 액체 환경에서의 습식 접착 성능. 그림 S10. Fe³⁺ 처리 전후의 하이드로겔 단면의 SEM 이미지로 네트워크가 느슨해진 모습을 보여줍니다. 손상된 재료의 수리 성능 PANC/T-Fe 하이드로겔은 손상된 재료의 임시 보수에 폭넓게 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 보트 모형 누수 보수 시험에서 하이드로겔은 액체 누출을 신속하게 차단하며, 보수된 보트는 특정 무게를 누수 없이 견뎌냅니다. 손상된 기판을 물과 기름 속에서 보수할 때, 하이드로겔은 각각 57kPa와 49kPa의 최대 파열 압력을 견뎌냅니다. 얼음에 닿으면 잔여물 없이 쉽게 제거할 수 있어 생체 의학 및 스마트 소재 응용 분야에 매우 중요한 특징으로, 뛰어난 실용성을 보여줍니다. 그림 5. PANC/T-Fe 하이드로젤의 임시 수리 성능. 본 연구는 다양한 환경에서 강력한 접착력과 가역적인 온디맨드 접착력을 가진 PANC/T-Fe 하이드로젤을 성공적으로 합성했습니다. 동적 사슬 간 상호작용이 접착 성능에 미치는 영향을 규명하여 새로운 지능형 접착 소재 개발에 대한 이론적 지침을 제시했습니다. 얼음을 이용하여 외부 에너지를 필요로 하지 않는 온디맨드 접착력을 구현함으로...

에이에스캐닝 전자 현미경(SEM)고에너지 전자빔을 사용하여 시료 표면을 스캔하고 전자에서 방출되거나 산란되는 신호를 포착하여 시료의 고해상도 이미지를 생성하는 강력한 현미경입니다. 표면. SEM은 이미지를 수천 배에서 수만 배까지 확대하여 육안으로는 볼 수 없는 미세한 세계를 드러낼 수 있습니다. 아래에시크텍주사전자현미경, 우리는 미세한 섬유 구조를 관찰할 수 있습니다도마뱀 피부 세포, 어느피부의 결정판 구조적 특성(크기, 길이, 배열 등)을 시각적으로 검사할 수 있습니다. 이러한 이미지는 시각적인 즐거움을 제공할 뿐만 아니라 과학자들이 재료의 특성, 질병 메커니즘, 생물학적 조직 기능을 해석하는 데 중요한 단서를 제공합니다.수치1. 유도마뱀 피부의 미세 구조/30 kV/STEM전자 과학 분야에서 SEM은 엔지니어가 회로 기판의 미세한 납땜 접합부와 도체를 자세히 검사하여 기술의 정밀성과 신뢰성을 확보하는 데 도움을 줍니다. 재료 과학 분야에서 SEM은 금속 합금의 파단면을 분석하여 산업 디자인 및 가공 기술을 최적화하는 데 활용될 수 있습니다. 생물학 분야에서 SEM은 박테리아의 표면 구조를 관찰하고 바이러스와 숙주 세포 간의 상호작용까지 관찰할 수 있습니다. 수치2. SEM3200/일반 칩2/10kV/이자형티디SEM은 단순한 기계가 아닙니다. 자연과 인공물의 미세한 비밀을 밝혀내는 데 도움을 주는 꼼꼼한 탐정과 같은 존재이며, 과학 연구와 기술 혁신에 강력한 지원을 제공합니다. SEM을 통해 과학자들은 물질의 특성, 생물 조직의 구조, 그리고 다양하고 복잡한 현상의 본질을 더 잘 이해하고 지식의 경계를 넓힐 수 있습니다. SEM에 대한 일반적인 오해: 1. SEM 이미지가 실제 색상인가요? SEM은 빛파가 아닌 전자와 표본의 상호작용으로 생성되는 흑백 이미지를 생성합니다. 일반적으로 볼 수 있는 컬러 SEM 이미지는 다양한 구조를 구분하거나 시각적 효과를 향상시키기 위해 디지털 컬러링 기법을 사용하여 후처리됩니다. 2. 배율이 높을수록 항상 더 좋은가요? SEM은 매우 높은 배율을 제공할 수 있지만, 모든 연구에 최대 배율이 필요한 것은 아닙니다. 표본의 특징 범위를 초과하는 과도한 배율은 스캐닝 시간을 증가시킬 뿐만 아니라 관련 없는 정보의 증가로 이어질 수 있습니다. 3. SEM으로 원자를 볼 수 있나요? SEM은 높은 분해능을 제공하지만, 개별 원자를 관찰하는 수준에는 미치지 못하는 경우가 많습니다. 원자 수준에서 구조를 관찰하려면 일반적으로 투과전자현미경(TEM)이나 주사터널링현미경(STM)이 필요합니다. 4. SEM은 단단하고 생�

USTC의 Yan Yu 교수 팀은 그만큼 시크텍 에스제관이자형렉트론중현미경 SEM3200 사이클 후 형태를 연구하기 위해, 제어 가능한 결함을 가진 비정질 탄소를 개발하여 친칼륨성과 촉매 활성을 균형 있게 조절하는 인공 계면층의 후보 물질로 활용했습니다. 연구팀은 탄화 온도를 조절하여 결함 정도가 다른 여러 탄소 재료(SC-X로 명명, 여기서 X는 탄화 온도를 나타냄)를 제조했습니다. 연구 결과, 결함이 과도한 SC-800은 전해질 분해를 상당히 유발하여 SEI 필름의 불균일성과 사이클 수명을 단축시키는 것으로 나타났습니다. 결함이 가장 적은 SC-2300은 칼륨 친화도가 부족하여 칼륨 수지상 성장을 쉽게 유도했습니다. 국소적으로 정렬된 탄소층을 가진 SC-1600은 최적화된 결함 구조를 보였으며, 친칼륨성과 촉매 활성 간의 최적의 균형을 이루었습니다. SC-1600은 전해질 분해를 조절하고 조밀하고 균일한 SEI 필름을 형성할 수 있었습니다. 실험 결과는 SC-1600@K가 0.5 mA cm의 전류 밀도에서 최대 2000시간 동안 장기 사이클 안정성을 나타냈음을 보여주었습니다.-2 그리고 0.5 mAh cm2의 용량-2. 더 높은 전류 밀도(1 mA cm)에서도-2) 및 용량(1 mAh cm-2), 1300시간 이상의 안정적인 사이클로 우수한 전기화학적 성능을 유지했습니다. 풀셀 테스트에서 PTCDA 양극과 함께 사용했을 때 1 A/g의 전류 밀도에서 1500 사이클 후에도 78%의 용량 유지율을 유지하여 탁월한 사이클 안정성을 보였습니다. 이 연구의 제목은에 출판되었습니다첨단소재.그림 1:다양한 탄화 온도에서 제조된 탄소 시료(SC-800, SC-1600, SC-2300)의 미세구조 분석 결과를 제시합니다. X선 회절(XRD), 라만 분광법, X선 광전자 분광법(XPS), 광각 X선 산란(WAXS) 등의 기법을 통해 이들 시료의 결정 구조, 결함 수준, 그리고 산소 및 질소 도핑을 분석했습니다. 그 결과, 탄화 온도가 증가함에 따라 탄소 재료의 결함이 점차 감소하고 결정 구조가 더욱 규칙적으로 변화하는 것을 확인했습니다. 그림 2:다양한 복합 음극에서 칼륨 금속 성장 중 전류 밀도 분포를 유한 요소 시뮬레이션을 통해 분석했습니다. 시뮬레이션 결과, SC-1600@K 복합 전극은 칼륨 증착 중 균일한 전류 분포를 보였으며, 이는 수지상 성장을 효과적으로 억제하는 데 도움이 되었습니다. 또한, 원자간력현미경(AFM)을 사용하여 SEI 층의 영률을 측정한 결과, SC-1600@K 전극의 SEI 층이 더 높은 탄성률을 보였으며, 이는 SEI 층이 더 높은 경도와 수지상 형성 억제 효과를 나타냄을 보여줍니다. 그림 3:대칭형 셀에서 다양한 복합 전극(SC-800@K, SC-1600@K, SC-2300@K)의 전기화학적 성능을 분석하였�

전자 후방산란 회절(EBSD)은 재료 과학에서 널리 사용되는 현미경 기술입니다. EBSD는 시료가 고에너지 전자빔과 반응할 때 생성되는 후방산란 전자의 각도와 위상차를 분석하여 결정 구조 및 입자 방향과 같은 주요 특성을 파악합니다. 기존의에스캐닝 일렉트론 M현미경 (주사전자현미경)EBSD는 더 높은 공간 분해능을 제공하고 마이크로미터 미만의 수준에서 결정학적 데이터를 얻을 수 있어 재료의 미세 구조를 분석하는 데 전례 없는 세부 정보를 제공합니다. EBSD 기법의 특징 EBSD는 미량분석 기능을 결합합니다.투과전자현미경 (TEM) X선 회절의 대면적 통계 분석 기능. EBSD는 고정밀 결정 구조 분석, 빠른 데이터 처리, 간단한 시료 전처리 과정, 그리고 재료 과학 연구에서 결정학적 정보와 미세 구조 형태를 결합하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. EBSD 시스템을 탑재한 주사전자현미경(SEM)은 미세 형태 및 조성 정보뿐만 아니라 미세 방향 분석까지 가능하게 하여 연구자들의 작업을 크게 용이하게 합니다. SEM에서의 EBSD 적용 EBSD 시스템 구성 요소 EBSD 분석을 수행하려면 다음을 포함한 장비 세트가 필요합니다.에스캐닝 전자 현미경 EBSD 시스템이 필요합니다. 이 시스템의 핵심은 고에너지 전자빔을 생성하여 시료 표면에 초점을 맞추는 주사전자현미경(SEM)입니다. EBSD 시스템의 하드웨어 부분은 일반적으로 고감도 CCD 카메라와 이미지 처리 시스템으로 구성됩니다. CCD 카메라는 후방산란 전자 이미지를 포착하는 데 사용되고, 이미지 처리 시스템은 패턴 평균화 및 배경 제거를 수행하여 선명한 키쿠치 패턴을 추출합니다. EBSD 검출기의 작동 SEM에서 EBSD 키쿠치 패턴을 얻는 것은 비교적 간단합니다. 입사 전자빔에 대해 시료를 높은 각도로 기울여 후방 산란 신호를 증폭시킨 후, 이 신호를 CCD 카메라에 연결된 형광 스크린에 수신합니다. EBSD는 직접 관찰하거나 이미지를 증폭하여 저장한 후 관찰할 수 있습니다. 소프트웨어 프로그램을 사용하여 패턴을 보정하여 결정학적 정보를 얻을 수 있습니다. 최신 EBSD 시스템은 고속 측정이 가능하며, 에너지 분산 X선 분광법(EDS) 프로브와 함께 사용하여 시료의 방향 정보를 빠르게 얻는 동시에 조성 분석을 수행할 수 있습니다. 샘플 준비 원리 효과적인 EBSD 분석을 위해서는 시료 전처리가 잔류 응력의 부재, 평탄한 표면(기계적 연마), 청결, 적절한 모양과 크기, 그리고 양호한 전도성을 포함한 특정 원칙을 따라야 합니다. 시료 전처리 과정에는 시료 표면이 EBSD 분석에 적합한지 확인하기 위한 이온 에칭, 연마 및 기타 �