응용

고성능 리튬동박은 리튬이온 배터리의 핵심 소재 중 하나로 배터리 성능과 밀접한 관련이 있다. 전자 기기와 신에너지 자동차의 고용량, 고밀도, 고속 충전에 대한 수요가 증가함에 따라 배터리 소재에 대한 요구 사항도 높아지고 있습니다. 더 나은 배터리 성능을 달성하기 위해서는 표면 품질, 물리적 특성, 안정성, 균일성 등 리튬 동박의 전반적인 기술 지표를 향상시킬 필요가 있습니다. 주사전자현미경-EBSD 기법을 이용한 미세구조 분석 재료과학에서는 조성과 미세구조가 기계적 특성을 결정합니다. 주사전자현미경(SEM)은 재료의 표면 특성화를 위해 일반적으로 사용되는 과학 장비로, 구리 호일의 표면 형태와 입자 분포를 관찰할 수 있습니다. 또한 EBSD(Electron Backscatter Diffraction)는 금속 재료의 미세 구조를 분석하는 데 널리 사용되는 특성화 기술입니다. 전계방출형 주사전자현미경에 EBSD 검출기를 구성함으로써 연구자들은 가공, 미세구조 및 기계적 특성 간의 관계를 확립할 수 있습니다. 아래 그림은 CIQTEK 전계 방출 SEM5000으로 포착한 전해 동박의 표면 형태를 보여줍니다. 동박 매끄러운 표면/2kV/ETD 구리박 무광택 표면e/2kV/ETD 샘플 표면이 충분히 평평하면 SEM 후방 산란 검출기를 사용하여 전자 채널 콘트라스트 이미징(ECCI)을 얻을 수 있습니다. 전자 채널링 효과는 입사 전자빔이 브래그 회절 조건을 만족할 때 결정 격자점에서 전자 반사가 크게 감소하여 많은 전자가 격자를 관통하여 "채널링" 효과를 나타내는 것을 의미합니다. 따라서 연마된 편평한 다결정 재료의 경우 후방 산란 전자의 강도는 입사 전자빔과 결정 평면 사이의 상대적인 방향에 따라 달라집니다. 잘못된 방향이 더 큰 입자는 더 강한 후방 산란 전자 신호와 더 높은 대비를 생성하여 ECCI를 통해 입자 방향 분포의 질적 결정을 가능하게 합니다. ECCI의 장점은 샘플 표면에서 더 넓은 영역을 관찰할 수 있다는 것입니다. 따라서 EBSD를 획득하기 전에 입자 크기, 결정학적 방향, 변형 영역 등의 관찰을 포함하여 샘플 표면의 미세 구조를 신속하게 거시적으로 특성화하기 위해 ECCI 이미징을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 EBSD 기술을 사용하여 적절한 스캐닝 영역을 설정할 수 있습니다. 관심 영역의 결정학적 방향 교정을 위한 단계 크기. EBSD와 ECCI의 조합은 재료 연구에서 결정학 방향 이미징 기술의 장점을 최대한 활용합니다. 이온빔 단면 연마 기술을 사용하여 CIQTEK은 주사 전자 현미경의 ECCI 이미징 및 EBSD 분석 요구 사항을 완전히 충족하는 평평한 구리 호일 단면을 얻습니다. 아래

I. 리튬이온 배터리   리튬이온전지는 주로 양극과 음극 사이를 이동하는 리튬이온에 의존해 작동하는 이차전지이다. 충방전 과정에서 리튬이온은 격막을 통해 두 전극 사이를 왔다 갔다 하며, 전극재료의 산화환원반응을 통해 리튬이온 에너지의 저장과 방출이 이루어진다.   리튬이온 배터리는 크게 양극재, 격막, 음극재, 전해질, 기타 소재로 구성된다. 그 중 리튬 이온 배터리의 격막은 양극과 음극 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 역할을 하며, 전해질 내에서 리튬 이온이 자유롭게 통과할 수 있도록 하여 리튬 이온 이동을 위한 미세 다공성 채널을 제공합니다.   리튬이온 배터리 격막의 기공 크기, 다공성 정도, 분포 균일성, 두께는 전해질의 확산 속도와 안전성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 배터리 성능에 큰 영향을 미칩니다. 격막의 기공 크기가 너무 작으면 리튬 이온의 투과성이 제한되어 배터리 내 리튬 이온 전달 성능에 영향을 미치고 배터리 저항이 증가합니다. 조리개가 너무 크면 리튬 수지상 돌기의 성장이 다이어프램을 관통하여 단락이나 폭발과 같은 사고를 일으킬 수 있습니다.   Ⅱ. 리튬 격막 검출에 전계방출형 주사전자현미경 적용   주사전자현미경을 사용하면 다이어프램의 기공 크기와 분포 균일성을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라 다층 및 코팅된 다이어프램 단면에서도 다이어프램의 두께를 측정할 수 있습니다. 기존 상업용 다이어프램 소재는 대부분 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 단층 필름, PP/PE/PP 3층 복합 필름 등 폴리올레핀 소재로 제조된 미세다공성 필름이다. 폴리올레핀 폴리머 소재는 절연성이고 비전도성이 있으며 전자빔에 매우 민감하여 고전압 하에서 관찰할 때 전하 효과를 일으킬 수 있고, 폴리머 격막의 미세 구조가 전자빔에 의해 손상될 수 있습니다. GSI가 독자적으로 개발한 SEM5000 전계방출형 주사전자현미경은 저전압, 고해상도 성능을 갖추고 있으며, 저전압에서 다이어프램을 손상시키지 않고 다이어프램 표면의 미세 구조를 직접 관찰할 수 있습니다.   다이어프램 준비 공정은 주로 건식 및 습식 방법의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 건식법은 용융연신법으로 일방향 연신공정과 양방향 연신공정이 포함되어 있으며 공정이 간단하고 제조원가가 저렴하며 리튬이온전지 격막 제조에 널리 사용되는 방법이다. 건식법으로 제조한 격막은 편평하고 긴 미세다공성을 가지나(도 1), 제조한 격막이 두껍고, 미세다공성 균일성이 나쁘고, 기공 크기 및 기공률 조절이 어렵고, 조립전지

2022년 1월, CIQTEK-QOILTECH에서 제공한 CatLiD-I 675 근접 비트 후속 측정 시스템은 Ordos의 Yishaan 경사면과 Jinxi 굴곡 습곡대 사이의 전이 위치에 위치한 Linxingzhong 가스전에서 성공적인 운영을 달성했습니다. 관계자들이 잘 인정한 유역입니다. 이 유정의 대상층 솔기의 상부와 하부의 암석은 주로 이암과 탄소질 이암입니다. 석탄층은 깊은 깊이에 묻혀 있으며 주변 유정에 대한 참조 데이터가 적습니다. 탄층 부분은 벽 붕괴 및 우물 누출, 다운홀 막힘 시추, 매설 시추 및 기타 복잡한 사고가 발생하기 쉽습니다. 또한 착륙 전진으로 인해 우물 경사 조정이 큽니다. CIQTEK-QOILTECH CatLiD-I 675 근거리 비트는 2208m에서 픽업되었으며 재테스트 곡선은 상부 장비와 일치하여 정확한 착륙 지점을 제공하기 위한 안내 데이터를 제공했습니다.     착지 시 탄층의 전진으로 인해 탄층의 바닥까지 궤적이 내려가며, 니어 비트의 감마 곡선은 위에서 아래까지 탄층의 완전한 곡선 패턴을 측정하여 이를 제공합니다. 나중에 석탄층 내부의 시추공 궤적 위치를 판단하는 기초가 됩니다. 드릴링 시 니어 비트의 감마 곡선 변화는 고해상도로 명확하며 탄층 안팎 및 탄층 내부의 위치를 ​​정확하게 판단합니다. 석탄층의 맥석 값의 정확한 변화는 궤적의 위치를 ​​효과적으로 결정하여 시추공 궤적의 드릴링 발생률과 부드러움을 향상시킬 수 있습니다.     이 유정의 서비스 구간은 2208-3208m이며 누적 길이는 1000m이고 시추 발생률은 91.7%입니다. 누적 다운홀 시간 168시간, 순수 드릴링 53.5시간, 평균 기계적 드릴링 속도 18.69m/h로 드릴링 주기를 대폭 단축하여 완료 깊이까지 드릴링하는 여행! CIQTEK-QOILTECH 현장 직원과 관련 팀이 협력하여 시추주기를 단축하고 시추 발생률을 높이고 위험을 줄였으며 마침내 모두로부터 높은 평가를 받았습니다! CIQTEK-QOILTECH CatLiD-I 675 근접 비트 측정 시스템은 완벽한 완성입니다.